[实用新型]一种橡胶套生产用模具

说明书

本实用新型属于橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶套生产用模具，包括定模具、动模具和注塑管道，注塑管道的顶部固定安装有注塑口，所述注塑管道的侧面固定连接有连接管，所述连接管的中部安装有阀门，所述连接管远离注塑管道的一端固定连接有通气管，定模具的底部固定安装有冷却模具，所述冷却模具的内部固定安装有冷却管道，所述定模具的侧面固定连接有侧板，所述侧板的底部固定安装有支撑杆。该橡胶套生产用模具，在注塑完成后，将注塑口堵塞，手动打开阀门，利用空压机将氮气加压后通入到通气管的内部，氮气沿着通气管和连接管进入到注塑管道内，利用压力推动流体进入到成型腔的内部，使橡胶套的生产效率加快。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶套生产用模具。

背景技术

橡胶套作为一种中空保护套，广泛应用在机械加工等领域，橡胶套具有缓冲防尘和耐腐蚀的特点，现行橡胶套生产时，需要将热熔的橡胶注入工件腔的内侧压铸成型。

现有的橡胶套在注入热熔的橡胶后，热熔橡胶的流动性较差，在注塑管道内难以快速的流至成型腔的内部，使橡胶套的生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶套生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶套生产用模具，包括定模具、动模具和注塑管道，所述动模具设置于定模具的顶部，所述注塑管道固定连接于动模具的顶部。

所述注塑管道的顶部固定安装有注塑口，所述注塑管道的侧面固定连接有连接管，所述连接管的中部安装有阀门，所述连接管远离注塑管道的一端固定连接有通气管。

优选的，所述注塑管道的数量为四个，四个所述注塑管道对称分布于动模具的顶部，所述阀门为手动阀，所述通气管远离连接管的一端与空压机的输出端连通，在注塑完成后，将注塑口堵塞，手动打开阀门，利用空压机将氮气加压后通入到通气管的内部，氮气沿着通气管和连接管进入到注塑管道内。

优选的，所述定模具的顶部中部固定安装有十字锥，所述定模具的顶部固定连接有定位套，所述定模具的上表面开设有圆形槽，所述圆形槽的内部固定安装有成型腔。

优选的，所述定位套的数量为四个，四个所述定位套对称分布于定模具的顶部四角处，所述圆形槽的数量为四个，四个所述圆形槽的等间距对称分布于定模具的上表面，所述成型腔的顶部与注塑管道连通，在合并定模具和动模具时，十字锥会进入到十字槽的内部，定位杆会进入到定位套的内部。

优选的，所述动模具的下表面中心开设有十字槽，所述动模具的底部固定连接有定位杆，所述动模具的底部固定连接有凸块，所述凸块的底部固定安装有成型块。

优选的，所述十字槽的槽宽与十字锥的直径相同，所述定位杆的直径小于定位套的内径，所述成型块的形状与成型腔的形状适配，所述圆形槽的内径与凸块的直径相同。

优选的，所述定模具的底部固定安装有冷却模具，所述冷却模具的内部固定安装有冷却管道，所述定模具的侧面固定连接有侧板，所述侧板的数量为四个，四个所述侧板对称分布于定模具的左右两侧，所述侧板的底部固定安装有支撑杆，在注塑完成后，向冷却管道内部通入冷却水，使冷却水进入到冷却模具的内部，对定模具进行冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该橡胶套生产用模具，在注塑完成后，将注塑口堵塞，手动打开阀门，利用空压机将氮气加压后通入到通气管的内部，氮气沿着通气管和连接管进入到注塑管道内，利用压力推动流体进入到成型腔的内部，使橡胶套的生产效率加快。

2.该橡胶套生产用模具，在合并定模具和动模具时，十字锥会进入到十字槽的内部，定位杆会进入到定位套的内部，从而使定模具和动模具紧密贴合，防止在注塑时，有橡胶流体泄漏，影响橡胶套成品的质量。

附图说明