[实用新型]一种减少包底剩钢的钢包结构

说明书

本实用新型公开了一种减少包底剩钢的钢包结构，包括钢包体外壳，所述钢包体外壳内侧浇筑有耐火层，所述耐火层包括包底耐火层和包壁耐火层；所述包底耐火层包括包底基体，所述包底基体的核心冲击区处开设有槽体；所述槽体内由包底浇铸料铺设有垫平层；所述槽体于垫平层上方嵌入由冲击板；所述冲击板顶面不凸出槽体顶面；所述冲击板外围与槽体内壁之间设置有间隙；所述冲击板和槽体之间浇筑有打结料并通过振动棒打实。本实用新型的减少包底剩钢的钢包结构，包底预埋冲击板，提高冲击区抗冲击能力，减小冲击区凹坑，减少剩钢量，提高钢水收得率。

技术领域

本实用新型涉及一种钢包改进结构，具体涉及一种减少包底剩钢的钢包结构，属于钢包技术领域。

背景技术

转炉出钢用钢包，在出钢前期0-50秒内，由于包底与钢水液面距离较低，高位下落的钢流对包底产生强大的高温热流冲击力，钢包包底会随着包龄的增加逐渐形成冲击凹坑，在连铸浇铸时，会因为包底凹坑的存在出现钢水浇铸不干净“剩钢”情况出现；目前已有的技术措施：一是包底浇铸时控制成轻度倾斜面，减少剩钢量；二是包底砌筑预留倒流槽，减少剩钢量；在钢包整个寿命的中期可以起到减少剩钢量的作用，无法解决凹坑的快速出现问题，剩钢量还是会随着使用次数的增加（冲击凹坑的增大）而增多；通过包底填砂测量方法得到，钢包剩钢量存钢量最大1.5吨，最小0.964吨，平均1.2吨，其“剩钢”情况不容乐观。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种减少包底剩钢的钢包结构，包底预埋冲击板，提高冲击区抗冲击能力，减小冲击区凹坑，减少剩钢量，提高钢水收得率。

本实用新型的减少包底剩钢的钢包结构，采用常规的钢包进行改进，改进时，先对钢包冲击区进行拆除，将冲击板摆放至冲击区，将搅拌均匀的打结料浇铸到冲击板周围，用振动棒振动打实；再次按照正常工艺打结整个包底，使冲击板与包底料处于同一水平面，其具体结构如下：包括钢包体外壳，所述钢包体外壳内侧浇筑有耐火层，所述耐火层包括包底耐火层和包壁耐火层；所述包底耐火层包括包底基体，所述包底基体的核心冲击区处开设有槽体，其中，核心冲击区通过对钢包包底直观观察即可得到；所述槽体内由包底浇铸料铺设有垫平层；所述槽体于垫平层上方嵌入由冲击板；所述冲击板顶面不凸出槽体顶面；所述冲击板外围与槽体内壁之间设置有间隙；所述冲击板和槽体之间浇筑有打结料并通过振动棒打实。

进一步地，所述槽体和冲击板通过打结料一体砌筑后，对整个包底进行二次打结形成打结盖面。

进一步地，安装后的所述冲击板和包底基体平行。

进一步地，所述槽体结构为500mm*400mm*250mm；所述冲击板结构为400mm*300mm*200mm。

与现有技术相比，本实用新型的减少包底剩钢的钢包结构，使用抗高温钢流冲击性能强的冲击板砌筑在钢水冲击区，避免包底凹坑的快速出现；通过使用冲击板砌筑工艺，增加钢包使用寿命3-6炉，降低打结料的使用消耗100kg/包；降低钢包浇铸剩钢量约10吨/每包周期，减少大包铸余，节省二次回炉物料、能耗费用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的减少包底剩钢的钢包结构，包括钢包体外壳1，所述钢包体外壳1内侧浇筑有耐火层2，所述耐火层2包括包底耐火层21和包壁耐火层22；所述包底耐火层21包括包底基体，所述包底基体的核心冲击区处开设有槽体211，其中，核心冲击区通过对钢包包底直观观察即可得到；所述槽体211内由包底浇铸料铺设有垫平层212；所述槽体211于垫平层上方嵌入由冲击板213；所述冲击板213顶面不凸出槽体211顶面；所述冲击板213外围与槽体211内壁之间设置有间隙；所述冲击板213和槽体211之间浇筑有打结料214并通过振动棒打实。