[实用新型]一种多腔槽外角模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地，涉及一种多腔槽外角模具。该模具包括定模和动模，所述定模、动模设有相配合的定模镶件、动模镶件，所述定模镶件、动模镶件设有至少四个相匹配的成型腔，所述成型腔以圆周排布的形式设置。同时，动模设有具有二次顶出功能的顶出机构，其中包括第一顶板、第二顶板、翘板、压块等部件，顶出过程如下：注塑机的顶出杆在底部推动第二顶板，并使第二顶板推动第一顶板，所以第一顶板、第二顶板同时进行第一阶段顶出，使产品初步顶出。翘板随第二顶板运动，当翘板翘起端运动到与压块相接触时，根据杠杆原理，翘板另一端顶起第一顶板，使第一顶板进行第二阶段顶出，使产品完全顶出，完成脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地，涉及一种多腔槽外角模具。

背景技术

线槽槽外角类的注塑模具是生产槽外角的主要设备，目前的槽外角模具基本采用传统四方排位一模出四腔的结构，模腔数量少，生产效率较低。由于槽外角产品为L型结构，型腔排布时存在高低位的落差，因此在模具顶出时通常需要采用顶出加长或者二次顶出的方式，使产品能够完全脱模。

现有的二次顶出形式的模具较多，但是未发现有适用槽外角产品的二次顶出形式，而且，现有的二次顶出模具主要是用顶针作为顶出件，对于槽外角产品来说，产品壁厚较薄，单单用传统的顶针进行顶出，容易导致产品变形或损坏。所以，需要设计更符合槽外角产品生产需求的二次顶出模具。

实用新型内容

本实用新型为提高槽外角产品的生产效率和生产质量，提供一种多腔槽外角模具，合理增加模腔数量，较之前其模架大小和生产机型不做太大的变化，有效提高生产效率。同时，采用二次顶出的形式，更适合槽外角产品的成型顶出，保证生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种多腔槽外角模具，包括定模和动模，所述定模、动模设有相配合的定模镶件、动模镶件。其中，所述定模镶件、动模镶件设有至少四个相匹配的成型腔，所述成型腔以圆周排布的形式设置；所述动模设有顶出机构，所述顶出机构包括上下叠放的第一顶板和第二顶板，所述第一顶板设有若干个竖直贯穿动模板、动模镶件的第一顶出件，所述第二顶板设有若干个竖直贯穿第一顶板、动模板、动模镶件的第二顶出件；所述第二顶板还设有用于二次顶起第一顶板的翘板，所述动模板底面设有压块，所述第一顶板设有可容纳压块的翘孔；所述翘板转动固定于第二顶板，翘板一端顶在第一顶板底面，另一端翘起在翘孔中；所述压块底部与翘板翘起端之间留有间距。同时，所述第一顶出件的顶出端镶嵌在动模镶件的成型腔，所述第二顶出件的顶出端设有斜顶头，所述斜顶头也镶嵌在动模镶件的成型腔。

该模具为注塑模，模内成型部分包括了四个以上的成型腔，通常可以为六个或者八个成型腔。槽外角产品为L型结构，通常是呈直角形式放置设立成型腔，每个成型腔均与顶出机构配合，而且各斜顶头和第一顶出件镶嵌在成型腔的面为成型面。

该顶出机构为二次顶出的结构，主要通过翘板实现。顶出过程如下：注塑机的顶出杆在底部推动第二顶板，并使第二顶板推动第一顶板，所以第一顶板、第二顶板同时进行第一阶段顶出，使产品初步顶出。翘板随第二顶板运动，当翘板翘起端运动到与压块相接触时，根据杠杆原理，翘板另一端顶起第一顶板，使第一顶板进行第二阶段顶出，使产品完全顶出，完成脱模。在第一阶段顶出中，第一顶板、第二顶板同时运动，此时第一顶出件和第二顶出件同时作用,而在第二阶段顶出中，主要由第一顶板进行顶出，因此是第一顶出件起作用。经过两个阶段的顶出作用，槽外角产品才能完全顶出并脱模。

作为其中一种优选的方案，所述动模镶件设有配合镶件，各配合镶件与各斜顶头相配，所述配合镶件与斜顶头贴合的一面设有导向斜面。配合镶件与斜顶头均安装在动模镶件上，两者有部分表面为成型面。由于斜顶头在顶出的时候会进行活动，因此配合镶件的导向斜面对斜顶头进行运动导向，取代了传统的斜顶导向块，有效减少占用空间，即使设置多个成型腔也不过多影响模具尺寸。