[实用新型]一种圆形桩板式挡土墙挂板连接结构

说明书

本实用新型涉及一种圆形桩板式挡土墙挂板连接结构，包括圆柱钻孔灌注桩（1）、连接钢筋（2）、挡土板（3）；所述连接钢筋（2）包括圆弧段（8）、两个直线段（9）和两个剥离段（10），两个直线段（9）分别连接在圆弧段（8）的两个端头和剥离段（10）之间；所述连接钢筋（2）水平浇筑在圆柱钻孔灌注桩（1）内，连接钢筋（2）在圆柱钻孔灌注桩（1）内间隔设置；挡土板（3）紧贴圆柱钻孔灌注桩（1）设置，圆弧段（8）的开口正对挡土板（3）设置；本实用新型通过在圆柱钻孔灌注桩内设置连接钢筋，有效解决了桩板连接强度的问题，且具有施工方便，连接筋体强度高，板与桩体整体性好，结构美观等优点。

技术领域

本实用新型属于边坡支挡结构领域，具体的说，涉及一种圆形桩板式挡土墙挂板连接结构。

背景技术

在现今工程建设领域，由于用地、规划等因素限制，对于边坡采用直立式支档收坡的要求越来越多，此时单纯依靠挡土墙进行支挡，往往由于承载力不足，导致挡墙加固高度受限。目前也有采用方形桩夹固板式挡土墙的方案，方形桩一般为人工开挖，施工工期长，安全风险大，且板面不美观；当采用圆形钻孔灌注桩板式挡土墙加固方案，传统的挂板连接形式有植筋、桩侧凿出翼缘或桩后挂板等，均存在桩板连接施工难度大，工期长，连接部分强度难以保证，挂板后不美观等问题。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种圆形桩板式挡土墙挂板连接结构，通过在圆柱钻孔灌注桩内设置连接钢筋，有效解决了桩板连接强度的问题，且具有施工方便，连接筋体强度高，板与桩体整体性好，结构美观等优点。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的圆形桩板式挡土墙挂板连接结构包括圆柱钻孔灌注桩、连接钢筋、挡土板；所述连接钢筋包括圆弧段、两个直线段和两个剥离段，两个直线段分别连接在圆弧段的两个端头和剥离段之间；所述连接钢筋水平浇筑在圆柱钻孔灌注桩内，连接钢筋在圆柱钻孔灌注桩内间隔设置；挡土板紧贴圆柱钻孔灌注桩设置，圆弧段的开口正对挡土板设置。

作为优选，所述直线段(9)与挡土板垂直，延伸至距圆柱钻孔灌注桩边缘0～2cm处。

作为优选，所述剥离段可剥离地浇筑在圆柱钻孔灌注桩内；所述挡土板通过与圆柱钻孔灌注桩剥离后的剥离段与圆柱钻孔灌注桩连接。

作为优选，所述圆弧段的两个端口与其圆心的连线的夹角的平分线与挡土板垂直。

作为优选，所述的挡土板之间设有施工缝；所述施工缝设于与同一个连接钢筋的两根剥离段之间。

作为优选，所述的圆弧段的圆心角为290°～310°。

作为优选，所述挡土板为钢筋混凝土结构；所述剥离段与挡土板为一体浇筑结构；所述剥离段与挡土板的主筋搭接。

作为优选，所述圆柱钻孔灌注桩直径为1.0m~2.0m之间，间隔2.0m~3.0m排列布置。

作为优选，连接钢筋的竖向间距0.3m～0.6m。

本实用新型的有益效果：

通过在圆柱钻孔灌注桩内设置连接钢筋，有效解决了桩板连接强度的问题，且具有施工方便，连接筋体强度高，板桩体整体性好，结构美观等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的I-I向视图；

图3是本实用新型的连接钢筋与圆柱钻孔灌注桩位置关系示意图（剥离段未剥离状态）；

图4是本实用新型的正视图；

图中，1-圆柱钻孔灌注桩，2-连接钢筋，3-挡土板，4-桩板连接部分，5-施工缝，6-桩后土体，7-挡土板主筋，8-圆弧段，9-直线段，10-剥离段。