[实用新型]用于垂直造型线无箱铸造砂型的防错位模具

说明书

本实用新型公开了用于垂直造型线无箱铸造砂型的防错位模具，型板包括正压板和反压板，正压板和反压板相对的一面为造型面。于正压板和反压板的造型面上具有能够凹凸配合的、外显的错位对照结构，错位对照结构至少具有两组，位于型板的上部并分设于型板的顶部外缘和侧方外缘，每一错位对照结构包括位于一块型板上的凸部和位于另一块型板上的凹部，凸部与凹部配合后能够形成均匀的观测间隙。利用本公开的防错位模具造出的砂型，既能发现砂型是否存在造型错位，避免对错位型腔浇注，减少产品的废品率。又能够找出导致砂型错位的原因，利于及时纠正，提高了砂型的利用率。最终提高了垂直造型线的工作效率及成品合格率，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造领域，尤其涉及一种用于垂直造型线无箱铸造砂型的防错位模具。

背景技术

垂直造型线中，造型室由造型框及正、反压板组成。正、反压板的造型面上具有模样，封住造型室后，由上面射砂填砂，再由正、反压板两面加压，紧实成两面有型腔的砂型，然后反压板退出造型室并向上翻起让出砂型通道，接着正压板将造好的砂型从造型室推出，并一直前推，使其与前一块砂型推合，两块砂型间形成型腔。在正压板将整个砂型列向前推过一个砂型的厚度后退回，反压板放下并封闭造型室，机器进入下一造型循环。

由于造型时正反压板对齐存在偏差，砂型造好后没有砂箱定位，在浇注前，砂型都在轨道上移动，当底板轨道及侧方的运输夹板粘连上异物后，或是局部轨道粘异物不平整时，都会使前后砂型发生上下或左右移动，浇注后形成铸件错型。因错型而造成的废品量较高，许多铸件因错型质量保证不了，导致批量报废，造成巨大损失。

在中国实用新型专利CN201120035698.2中公开了一种垂直造型线无箱铸造潮模砂型防错位模型，主要由砂模与砂模各自的一个垂直面相扣组成，所述砂模的两个相对的垂直面分别设有凸起砂台和下凹砂台，所述的相扣是一个砂模垂直面的凸起砂台插入与之相配合的另一个砂模垂直面的下凹砂台。通过凸起砂台和下凹砂台的斜度进行导正，并在运行过程中防止错位。

由于砂型的是由砂土挤压形成，强度较低，凸起砂台和下凹砂台间无缝隙配合，通过凸起砂台和下凹砂台进行导正时，很有可能会造成凹/凸起砂台的边缘碰撞掉砂，且凹/凸起砂台位于砂模的两个相对的垂直面内，掉落的砂子会落入型腔内造成浇注后成品存在砂眼。另外，当凸起砂台和下凹砂台位置偏差较大无法配合导正时，在正压板较大推力的作用下，两个砂型也会进行合膜，工作人员无法发现错位情况，还是会继续浇注形成废品。因此在专利CN201120035698.2中公开了的防错位模型，在实际应用时存在诸多的技术难点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于垂直造型线无箱铸造砂型的防错位模具，能够在输送过程中判断出砂型是否错位，及时对错因纠正，降低废品率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

用于垂直造型线无箱铸造砂型的防错位模具，型板包括正压板和反压板，所述正压板和反压板相对的一面为造型面，其特征在于：于正压板和反压板的造型面上具有能够凹凸配合的、外显的错位对照结构，所述错位对照结构至少具有两组，位于型板的上部并分设于型板的顶部外缘和侧方外缘，每一错位对照结构包括位于一块型板上的凸部和位于另一块型板上的凹部，所述凸部与凹部造出的砂型配合后能够形成均匀的观测间隙。

进一步的技术方案在于：所述观测间隙的单边为0.5～2.1mm。

进一步的技术方案在于：所述观测间隙的单边为0.5～0.75mm。

进一步的技术方案在于：所述错位对照结构具有四组，分设于型板浇注口两侧的顶部外缘和左右两侧的外缘。

进一步的技术方案在于：所述错位对照结构的形状为梯形或半圆形。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：