[实用新型]三元乙丙橡胶密封垫加工用的密炼机装置

说明书

本实用新型公开了三元乙丙橡胶密封垫加工用的密炼机装置，包括密炼机主体，密炼机主体的顶部设置有投料仓，投料仓的壳体两侧均开设有转动槽，投料仓的壳体上位于转动槽内通过轴承转动连接有连接轴，两个连接轴上分别固定套接有第一导料板和第二导料板，投料仓的内壁位于转动槽的底部设置有敲击杆，第一导料板和第二导料板的中部均开设有凹槽，投料仓上设置有便于复位的调节组件；本实用新型通过粉末原料经投料仓进行投料，由于粉末原料的重力作用使得第一导料板和第二导料板环绕着连接轴向下转动导料，在投料完成后的瞬间复位弹簧的弹力作用，进而活动条块的上移带动第一导料板和第二导料板转动进行封闭投料口，减少粉末原料的排出而造成浪费。

技术领域

本实用新型涉及密炼机的技术领域，具体为三元乙丙橡胶密封垫加工用的密炼机装置。

背景技术

普通的隧道管片密封垫多由三元乙丙橡胶制成，而三元乙丙橡胶垫的加工需要密炼机进行操作，密炼机又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

现有的三元乙丙橡胶垫的原料为粉末状，在投料的过程中直接将大量的三元乙丙橡胶垫粉末原料倒入密炼室中，而粉末原料在撞击到密炼机内壁后会产生反冲气流，使得粉尘冲出密炼机的投料口，压料装置不能在投料完成后及时封闭投料通道，一方面造成浪费，另一方面粉末原料对周围环境造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供三元乙丙橡胶密封垫加工用的密炼机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三元乙丙橡胶密封垫加工用的密炼机装置，包括密炼机主体，所述密炼机主体的顶部设置有投料仓，投料仓的壳体两侧均开设有转动槽，投料仓的壳体上位于转动槽内通过轴承转动连接有连接轴，两个连接轴上分别固定套接有第一导料板和第二导料板，投料仓的内壁位于转动槽的底部设置有敲击杆，第一导料板和第二导料板的中部均开设有凹槽，连接轴上位于凹槽内设置有齿轮，投料仓上设置有便于复位的调节组件。

优选的，所述第一导料板和第二导料板的两侧均与投料仓的内壁之间贴合，第一导料板的端部设置有第一密封条板，第二导料板的端部设置有第二密封条板。

优选的，所述第一密封条板与第一导料板之间为一体成型结构，第二密封条板与第二导料板之间为一体成型结构，第一密封条板与第二密封条板之间交错搭接分布。

优选的，所述敲击杆呈圆弧形杆状结构，且端部呈圆头结构，敲击杆设置有多个，多个敲击杆沿着投料仓的内壁排列分布。

优选的，所述调节组件包括活动条块，投料仓的两外侧均开设有操作槽，操作槽的外侧设置有安装板，安装板通过螺栓固定在投料仓的外侧上。

优选的，所述安装板呈“L”型结构，且与活动条块之间贴合，活动条块呈“L”型结构，且滑动插接在操作槽上。

优选的，所述活动条块的侧面设置有齿条，齿条与齿轮之间相互啮合，活动条块与安装板之间设置有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过投料仓上加设有第一导料板和第二导料板，粉末原料经投料仓进行投料，由于粉末原料的重力作用使得第一导料板和第二导料板环绕着连接轴向下转动导料，在投料完成后的瞬间复位弹簧的弹力作用，进而活动条块的上移带动第一导料板和第二导料板转动进行封闭投料口，减少粉末原料的排出而造成浪费；

2.本实用新型通过第一导料板和第二导料板的端部设计，保证封闭投料口的密封性，同时第一导料板和第二导料板向下转动的过程中击打敲击杆而振动，减少粉末原料粘接在投料仓的内壁上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；