[实用新型]一种蜂鸣器自动组装机用收料模块

说明书

本实用新型涉及蜂鸣器自动装配技术领域，尤其是涉及一种蜂鸣器自动组装机用收料模块，包括收料架和运板机构，运板机构的两侧均设有收料架，运板机构包括托板、托板架和轨道及其驱动装置，托板固定连接在托板架上，托板架装在轨道上，且能在驱动装置驱动下沿轨道往复移动，托板架中设有两个顶升气缸，托板上设有两个气缸孔，收料架的外侧对称的设有两个抬板装置，抬板装置包括叉板、驱动气缸和气缸固定架，驱动气缸装在气缸固定架驱动叉板移动。本实用新型用于蜂鸣器自动组装机最后阶段的收料，通过运板机构将装有蜂鸣器的料板移动到收料架下方，料板被顶升气缸顶起，并通过抬板机构装到收料架上，能实现自动化的收料，更加省时省力。

技术领域

本实用新型涉及蜂鸣器自动装配技术领域，尤其是涉及一种蜂鸣器自动组装机用收料模块。

背景技术

蜂鸣器是一种常见的电子元器件，目前市场上的电磁式立插封装蜂鸣器均是包含PCB(中文名称为印制电路板，又称印刷线路板)材料的产品，如图1所示的传统蜂鸣器结构示意图，其多为插针引出式蜂鸣器，主要由外壳、磁环、蜂鸣片、电磁驱动组件、PCB板和针脚组成，蜂鸣片固定在磁环的上部安装台阶上，磁环安装于外壳内，电磁驱动组件由铁芯和套设于铁芯上的线包组成，电磁驱动组件设于磁环内侧，并通过铁芯的支撑板固定在磁环上，PCB板安装于外壳的底部，将磁环和电磁驱动组件封装在外壳内部，针脚安装于PCB板上，电磁驱动组件的线包引线与PCB板通过锡焊连接，整个蜂鸣器需要采用PCB板实现电连接，对于体积较小的蜂鸣器存在焊接困难的问题，在生产焊接过程中容易造成蜂鸣器的损坏，这种蜂鸣器的价格较高且稳定性较差；并且PCB材料受到环保因素一直处于成本上涨趋势，PCB结构的电磁式蜂鸣器难以实现自动化制造，为此新设计了一款新型的蜂鸣器，

但是现有技术中的蜂鸣器加工设备结构复杂，无法实现自动化生产,缺乏一种专业的组装设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，自动化程度高，省时省力且能应用于生产新型蜂鸣器的蜂鸣器自动组装机用收料模块。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种蜂鸣器自动组装机用收料模块，包括收料架和运板机构，所述运板机构的两侧均设有收料架，所述运板机构包括托板、托板架和轨道及其驱动装置，所述托板固定连接在托板架上，所述托板架装在轨道上，且能在驱动装置驱动下沿轨道往复移动，所述托板架中设有两个顶升气缸，所述托板上设有两个气缸孔，所述收料架的外侧对称的设有两个抬板装置，所述抬板装置包括叉板、驱动气缸和气缸固定架，所述驱动气缸装在所述气缸固定架驱动叉板移动。

在上述技术方案中，所述收料架包括两个收料板，所述收料板通过连接板固定连接。

在上述技术方案中，两块所述收料板的内侧对称设有两条限位凸条。

在上述技术方案中，所述轨道的侧部设有到位传感器，所述托板架上设有与到位传感器相对应的传感片。

在上述技术方案中，所述托板上还设有取料槽。

综上所述，采用本实用新型的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本实用新型用于蜂鸣器自动组装机最后阶段的收料，通过运板机构将装有蜂鸣器的料板移动到收料架下方，料板被顶升气缸顶起，并通过抬板机构装到收料架上，能实现自动化的收料，更加省时省力。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中收料架的立体示意图；

图3为本实用新型中运板机构示意图；

图4为本实用新型的剖视示意图；

图5为本实用新型的使用状态示意图；