[实用新型]制粒机用分体式压辊

说明书

本提供一种制粒机用分体式压辊，包括外锥套、内锥套、安装螺钉、轴承、辊轴；所述外锥套的内孔为锥度小于8°的锥孔，所述内锥套的外圆为锥度小于8°的锥面，外锥套内孔与内锥套锥面相配合；外锥套与内锥套相连；内锥套通过轴承转动支撑在辊轴上。由于外锥套内孔与内锥套锥面能够产生自锁形成一个刚度较大的整体，同时在外锥套磨损后，很容易把外锥套与内锥套分类，拆卸方便，更换外锥套操作简单容易，降低了维护成本。

技术领域

本专利技术涉及一种制粒机用压辊，特别涉及一种分体式压辊。

背景技术

环模（平模）制粒机广泛适用于饲料、粮食、食品、医药、化工、生物质能源等行业；其制粒工作过程是这样的，物料经压辊和环模（平模）之间强烈挤压，使物料通过规定的模孔，实现制粒，在上述工作过程中，压辊是环模（平模）制粒机的核心部件，起挤压物料作用，压辊受力强度大，磨损速度快，为保证制粒质量和效率，需经常更换压辊。

现有技术中，压辊多为整体式结构，压辊的内圆面通过轴承连接辊轴，为保证轴承寿命和工作的稳定性，压辊的内圆面与轴承的配合是过盈配合；现有的整体式压辊存在以下问题：（1）、压辊表面用来抓料的齿形或者孔形磨损后，必须更换新的压辊，对于整个压辊而言，仅仅是表面磨损，其他部位都完好无损，而且目前的制粒机越来越大型化，压辊的直径目前达到500mm，以后会更大，仅仅因为压辊表面磨损而更换整个压辊，这给使用单位和社会造成了很大的浪费；（2）、压辊的内圆面与轴承的配合是过盈配合，如果经常拆装压辊，会损伤轴承及其它零件，造成次生损失，并且使更换压辊成为一个繁重的工作，增加了工人的劳动强度。

在此基础上，现有技术中，存在了压辊本体采用外壳与内壳的分体式压辊，其实现型式大致分为二类，一、外壳与内壳之间配合为间隙配合，通过槽与键或孔与销的连接型式传递扭矩，其实现型式存在以下问题：1、由于是间隙配合，降低了压辊的刚性，压辊在工作过程中产生弹性变形，从而使外壳与内壳之间产生相对滑动，造成外壳和内壳的磨损，加大外壳与内壳之间的间隙，影响了压辊的整体旋转精度，降低制粒效率和质量，严重的会造成键、销的损坏；2、内壳与轴承之间是过盈配合，拆装困难，增加了工人的劳动强度，轴承、内壳和其它零件损坏的可能性增加，增加了次生损失；二、外壳与内壳之间过盈配合，靠摩擦力传递扭矩，其实现型式存在的问题是，外壳磨损后，由于是过盈配合，难以对外壳进行更换，一般对外壳进行破坏性拆卸，增加工人的劳动强度和技术水平，内壳、轴承和其它零件损坏的可能性增加，增加了次生损失，或采用复杂的拆卸机构，增加了成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本专利提出了一种制粒机用分体式压辊，解决了现有的制粒机整体式压辊需将整个压辊拆卸更换，导致资源浪费问题，以及轴承与压辊过盈配合造成的拆装困难，增加次生损失和工人劳动强度的问题；解决了外壳和内壳间隙配合的分体式压辊的压辊刚性小，外壳和内壳磨损大，加大外壳与内壳之间的间隙，影响了压辊的整体旋转精度的问题；以及轴承与内壳过盈配合造成的拆装困难，增加次生损失和工人劳动强度的问题；解决了外壳和内壳过盈配合的分体式压辊，难以对外壳进行更换，增加工人的劳动强度和技术水平，内壳、轴承和其它零件损坏的可能性增加，增加了次生损失的问题。

本专利通过如下技术方案实现。

本专利所述的制粒机用分体式压辊，包括外锥套、内锥套、安装螺钉、轴承、辊轴；所述外锥套的内孔为锥度小于8°的锥孔，所述内锥套的外圆为锥度小于8°的锥面，外锥套内孔与内锥套锥面相配合；外锥套与内锥套相连；内锥套通过轴承转动支撑在辊轴上。

上述的制粒机用分体式压辊，外锥套与内锥套通过下述结构相连：外锥套大端侧有安装半螺纹孔，内锥套大端侧有安装半光孔，安装半螺纹孔和安装半光孔同轴且直径相等，安装螺钉与安装半螺纹孔配合并位于安装半光孔内。

上述的制粒机用分体式压辊，安装半螺纹孔和安装半光孔均有多个，均布在同一圆周上。

上述的制粒机用分体式压辊，安装半光孔为盲孔，安装半光孔深度小于安装半螺纹孔。