[实用新型]一种钢化炉集中供钾生产系统

说明书

本实用新型为一种钢化炉集中供钾生产系统，包括有硝酸钾储存装置和至少一个钢化炉，所述硝酸钾储存装置分别与每一个钢化炉连通并将熔融态的硝酸钾输送至钢化炉内。在本实用新型中，通过预先对硝酸钾进行加热，熔盐和去除杂质，在钢化炉的使用寿命到达后，先进行抽钾、清炉，然后直接将熔融态的硝酸钾通入到钢化炉内，无需使用人工添加，可以快速添加完成所需用量，也无需花费长时间熔盐，无需花费长时间煅烧杂质，减少更换硝酸钾时间，大大提高了提高钢化炉的使用效率，增加强化效率，降低使用成本。

【技术领域】

本实用新型涉及钢化炉技术领域，尤其是指一种钢化炉集中供钾生产系统。

【背景技术】

在化学钢化玻璃的生产过程中，目前影响玻璃钢化产能的主要因素是更换硝酸钾，耗时耗力，影响钢化产能的主要因素。目前，更换硝酸钾的工序繁杂，费时费力：硝酸钾寿命达到后，需更换新的硝酸钾，抽取和清炉时间为4H，需要人工2人：硝酸钾添加主要为人工添加，以5吨炉为例需添加3次，第一次添加加3吨需3H，第二次添加1吨需1H，第三次添加1吨需1H，需要人工2人；硝酸钾添加后需要熔盐，第一次熔盐时间需8H，第二次熔盐时间需4H，第三次熔盐时间需4H，需要人工2人：在熔盐后，需要高温煅烧杂质，将新换的硝酸钾炉温升至450℃以上，升温时间8H，高温煅烧时间12H，而后需降温至正常强化温度420℃左右，降温时间3H。

普通一次强化产能，以GG3玻璃为例，24H内每个钢化炉理论可产出 7600片左右，实际生产过程中，每炉钾硝酸钾使用寿命为10天左右，寿命到达后需更换添加硝酸钾，流程是:抽钾→清炉→添加→熔盐→添加→ 450℃高温加热→降温，整个过程耗时2天，每个强化炉每使用10天后需呆滞2天更换新的硝酸钾，故每个钢化炉的使用率为84％。普通二次强化产能，以GG5/GG6玻璃为例，GG5/GG6玻璃生产，24H内一条线可产出 16800片左右，实际生产过程中，每炉硝酸钾使用寿命为1天，寿命到达后需更换添加硝酸钾，流程是:抽钾→清炉→添加→熔盐→添加→450℃高温加热→降温，整个过程耗时2天，每个强化炉每使用1天后需呆滞2天更换新的硝酸钾，故每个钢化炉的使用率为66％。

为了提高钢化炉使用率，增加强化效率，减少更换硝酸钾时间，集中熔盐，降低使用成本，申请人提出了一种解决方案。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种钢化炉集中供钾生产系统。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种钢化炉集中供钾生产系统，包括有硝酸钾储存装置和至少一个钢化炉，所述硝酸钾储存装置分别与每一个钢化炉连通并将熔融态的硝酸钾输送至钢化炉内。

在进一步的改进方案中，所述硝酸钾储存装置包括有储存罐，在所述储存罐的内腔侧壁上设有用于溶解硝酸钾的热辐射生成装置，所述热辐射生成装置为电磁辐射装置。

在进一步的改进方案中，在所述储存罐内设有搅拌装置。

在进一步的改进方案中，所述硝酸钾储存装置包括有储存罐，在所述储存罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌架和设置于搅拌架上的搅拌器，在所述搅拌器上设有电热棒。

在进一步的改进方案中，所述硝酸钾储存装置与每一个钢化炉之间设有输送管道，在所述输送管道包括有外壳和内管，在所述内管的外周沿内管的长度方向上缠绕有电加热管。

在进一步的改进方案中，在所述内管中设有旋转推进装置，所述旋转推进装置包括有螺旋推进架，和设置于螺旋推进架上的推进叶片。

在进一步的改进方案中，所述硝酸钾储存装置与每一个钢化炉之间设有输送管道，在所述输送管道内设有旋转推进装置，所述旋转推进装置包括有螺旋推进架，和设置于螺旋推进架上的推进叶片，在所述推进叶片上缠绕有电加热管。