[实用新型]一种直燃式焚化炉

说明书

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种直燃式焚化炉，内筒体内固定有隔板一，隔板一上固定有若干换热管，换热管的另一端与隔板二相连接，隔板二与隔离筒体固定连接，隔板一、隔板二、隔离筒体将内筒体内部分隔成排气区、换热区、进气区、过渡区、燃烧区，排气区与燃烧区位于内筒体的两端，燃烧区内装有燃烧器，进气区与燃烧区连通处设置有整流组件一，整流组件一内设置有若干整流件一，整流件一的两侧均为球弧面，全部整流件一的球弧面有至少一个交点，该交点在燃烧器燃烧的范围内。本实用新型通过整流件一、边缘件一、边缘件二上的球弧面对待燃烧的烟气进行整流，使得烟气可以以更佳的角度进入燃烧区的燃烧范围内进行充分燃烧。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种直燃式焚化炉。

背景技术

直燃式废气焚烧工艺(TO)是利用辅助燃料(如，天然气)燃烧所产生的热量，把有机混合废气的温度加热到自燃温度以上(如，800℃)，使污染物与氧气发生氧化反应，分解成CO2、H2O并释放出反应热的一种技术。由于其装置简易，处理效率高等优点，被广泛运用于工业企业的含VOCs废气处理，尤其是需要大量热源利用的企业。

传统的TO装置在使用过程中，废气在TO装置内出现偏流、死角，未形成有效湍流，导致高温集中，受热不均匀，从而废气燃烧不完全。

实用新型内容

本实用新型提出了一种直燃式焚化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直燃式焚化炉，包括内筒体，所述内筒体内固定有隔板一，所述隔板一上固定有若干换热管，所述换热管的另一端与隔板二相连接，所述隔板二与隔离筒体固定连接，所述隔板一、隔板二、隔离筒体将内筒体内部分隔成排气区、换热区、进气区、过渡区、燃烧区，所述排气区与燃烧区位于内筒体的两端，所述燃烧区内装有燃烧器，所述进气区与燃烧区连通处设置有整流组件一，所述整流组件一内设置有若干整流件一，所述整流件一的两侧均为球弧面，全部所述整流件一的球弧面有至少一个交点，该交点在燃烧器燃烧的范围内。

进一步的，所述整流组件一包括边缘件一和边缘件二，所述边缘件一和边缘件二外侧壁均固定在固定板一上，所述固定板一内侧面上且边缘件一与边缘件二之间设置有若干整流件一，每相邻两个整流件一之间、整流件一与边缘件一之间、整流件一与边缘件二之间为烟气通过区。

进一步的，所述边缘件一的内侧面为球弧面，整流件一的球弧面的一个交点在边缘件二的球弧面上。

进一步的，所述边缘件一的外端面固定在隔离筒体的外壁上。

进一步的，所述边缘件二的内侧面为球弧面，整流件一的球弧面的一个交点在边缘件二的球弧面上。

进一步的，所述边缘件二的外端面固定在内筒体内壁上。

进一步的，所述换热区内的换热管用于连通过渡区与排气区，所述换热管的一端固定在隔板一上，且端面伸入排气区内，所述换热管的另一端固定在隔板二上，且端面伸入过渡区内。

进一步的，所述隔板一的直径等于内筒体的内径，所述隔板二的直径小于内筒体的内径。

进一步的，所述隔板一与隔板二的中心还设置有直排管，所述直排管一端固定在隔板一上，且端面伸入排气区内，所述直排管的另一端固定在隔板二上，且端面伸入过渡区内。

进一步的，所述内筒体上设置有进风口，所述进风口与换热区相连通。

有益之处：本实用新型通过整流件一、边缘件一、边缘件二上的球弧面对待燃烧的烟气进行整流，使得烟气可以以更佳的角度进入燃烧区的燃烧范围内进行充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中分区情况的结构示意图；