[实用新型]一种弯头管件的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种弯头管件的成型模具，包括定模框、动模框和芯子，定模框、动模框和芯子之间构成多个带检弯头管件的成型模腔和流道，流道的出料口连接模腔，其特征在于，下型腔的流道的两端内设有流道弹出机构，流道弹出机构包括第一弹簧和弹块，弹块通过第一弹簧连接在设于动模框一侧的下模固定框上，并延伸至下型腔的流道内，且弹块上端面开设有凹槽，凹槽两侧向流道两侧水平延伸，使闭模状态下的流道弹出机构被压缩在动模框内，注塑成型后，通过动模框与定模框以及动模框和下模固定框的开模，第一弹簧将弹块弹出，使产品浮动，顶针机构将注塑成型的流道顶出，产品随之一同被顶出。本实用新型有效提高了产品的外观质量。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种弯头管件的成型模具。

背景技术

实际生产中，塑料弯头管件采用成型模具一次注塑成型，成型后进行开模顶出，现有技术中往往采用顶针直接顶出型腔内的成型弯头管件，例如中国专利CN211440985U公开了一种一出二长大弯头模具抽芯结构，顶针机构直接顶出型腔内成型弯头管件，通过顶针顶产品脱模，影响产品的外观或者在产品角落增加耳朵，造成产品跟图纸不一致。

若考虑到弯头管件的质量，顶针机构不直接顶出注塑，而通过顶与成型弯头连接的成型流道，即可将注塑弯头顶出，但是在这样顶出的过程中，可能会发生成型流道与成型弯头管件分离，成型流道被顶出，而成型弯头管件还留在型腔中的情况。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种弯头管件的成型模具。

为达到上述目的，提出以下技术方案：

一种弯头管件的成型模具，包括定模框、动模框和芯子，定模框、动模框和芯子之间构成多个带检弯头管件的成型模腔和流道，流道的出料口连接模腔，其特征在于，下型腔的流道的两端内设有流道弹出机构，流道弹出机构包括第一弹簧和弹块，弹块通过第一弹簧连接在设于动模框一侧的下模固定上，并延伸至下型腔的流道内，且弹块上端面开设有凹槽，凹槽两侧向流道两侧水平延伸，使闭模状态下的流道弹出机构被压缩在动模框内，注塑成型后，通过动模框与定模框以及动模框和下模固定框的开模，第一弹簧将弹块弹出，使产品浮动，顶针机构将注塑成型的流道顶出，产品随之一同被顶出。

进一步地，动模框和下模固定框之间设有限位机构，限位机构包括第二弹簧和限位螺丝，限位螺丝的螺杆端与设于下模固定框一侧的下复板固定连接，第二弹簧限于动模框和下模固定框之间的空腔内，螺杆穿过第二弹簧，螺帽端限于动模框的空腔内，当流道弹出机构弹出时，限位机构对动模框进行限位，防止动模框开模过度。

进一步地，弹块的边部设有限位板，限位板设于动模框内，控制弹块向外弹出的量，防止弹块整个弹出。

进一步地，芯子包括斜导柱抽芯、导向板抽芯和油缸抽芯，分别对应管件的检测口和管口。

进一步地，定模框的一侧依次与上模固定框和上复板连接，浇口套依次穿过上复板和上模固定框与开设于定模框上的上型腔的流道连通，用于向流道内注塑。

进一步地，顶针机构包括顶针板、第三弹簧和顶针，顶针的一端固定在顶针板上，第三弹簧套设在顶针上，用于顶出复位，顶针的另一端延伸至下型腔的流道。

本实用新型的有益效果在于：

1）顶针并未直接顶产品，而是通过顶流道的方式，将产品一同顶出，保证了产品的外观质量；

2）在顶针顶出前，先通过流道弹出机构使产品进行浮动，有效避免了流道顶出而产品流道模腔内的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的开模后动模框内的结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖视图；

图3为本实用新型的流道弹出机构的立体结构示意图。