[实用新型]塑料薄膜切边刀片安装结构

说明书

一种塑料薄膜切边刀片的安装结构，包括机架、切刀座、切刀片，机架上还固定设有横向直线滑轨，所述横向直线滑轨的截面为圆形，切刀座的下部能绕横向直线滑轨的中心轴线前后摆动；机架上还固定安装有电机，电机的转轴连接有偏心轮；偏心轮在垂直于电机转轴轴线方向的截面上呈圆形;偏心轮的圆周侧面在通过电机转轴中心轴线的截面上呈弧形；所述电机转轴的中心轴线位于圆形偏心轮的偏心位置；所述切刀座通过传动构件连接有左右两块横向夹块，圆形偏心轮被夹在左右两块横向夹块之间；所述切刀座通过传动构件连接有前后两块直向夹块，圆形偏心轮被夹在前后两块直向夹块之间。本实用新型能依靠一台电机驱动切刀片同时进行两个方向的摆动。

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜生产设备的技术领域，具体涉及一种塑料薄膜切边刀片的安装结构。

背景技术

吹膜塑料薄膜一般采用挤出工艺进行生产，刚挤出的塑料薄膜的左右两侧边缘会向中央不规则收缩，因此薄膜两侧边缘厚度偏厚，而且厚度波动大，不符合产品要求，通常需要进行切边，切边后收卷而成为紧致的膜卷。切边后的边沿线会比其它部位显得粗糙，从微观上看还有起毛，导致收卷的膜卷容易在边沿部位略显蓬松。所以在传统技术中，薄膜切边后收卷形成的膜卷，由于边沿横向位置一致整齐，因此随着膜卷9卷绕层数的增加，蓬松的问题逐渐累积，直至在膜卷9的边沿部位出现类似爆筋的问题（如图1中AB\CD所示部位）。当然，随着膜卷材质、塑料膜厚度、收卷张力、膜卷卷绕层数等因素的不同，这种边沿爆筋问题的严重程度也有所不同。

另一方面，在传统技术中，塑料薄膜切边时，塑料薄膜从上游导辊（即位于切刀上游的导辊）向下游导辊（即位于切刀下游的导辊）运行移动，上游导和下游导辊将膜料张紧，切刀片固定悬空在张紧的膜料上面，由于膜料运行轨迹固定，切刀片位置固定，因此，尽管切刀片的刀刃是一段线段，但是，其实只有其中一点持续处于切割状态，而刀刃的大多数其它部位则处于闲置状态，因此，造成刀刃的大部分长度处于浪费状态，而真正的切点却持续处于切割、发热状态而非常容易磨损，在很大程度上缩减了昂贵刀片的使用寿命，另外，频繁更换刀片也占用相当多的工作时间。

为了解决上述两个问题，申请人曾先后设计了两套偏心凸轮机构，每套偏心凸轮机构分别用于解决上述其中一个问题， 并向国家知识产权局申请了专利，专利号分别为ZL201721193568.5和ZL201521045962.5。其中ZL201721193568.5能够使切刀往复横向移动，ZL201521045962.5能够使切刀往复直向移动（直向是指垂直于横向的方向）。然而上述两套偏心凸轮机构各自独立，所以为了同时解决上述两个问题，就必须同时加设两套偏心凸轮机构，依靠两个电机分别进行驱动，这样显然结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是在克服上述缺点提供一种塑料薄膜切边刀片的安装结构，它能依靠一台电机驱动切刀片同时进行两个方向的摆动。

其目的可以按以下方案实现：一种塑料薄膜切边刀片的安装结构，包括机架、切刀座、切刀片，切刀片固定安装在切刀座的下部，机架上还固定设有横向直线滑轨，所述切刀座能横向滑动地安装在横向直线滑轨上；其特征在于，所述横向直线滑轨的截面为圆形，所述切刀座的上部套在圆形的横向直线滑轨外面，切刀座的下部能绕横向直线滑轨的中心轴线前后摆动；机架上还固定安装有电机，电机的转轴延伸方向为上下方向，电机转轴的位置相对于机架固定不动，电机的转轴连接有偏心轮；偏心轮在垂直于电机转轴轴线方向的截面上呈圆形;偏心轮的圆周侧面在通过电机转轴中心轴线的截面上呈弧形，整个偏心轮呈两头小而中间大的圆鼓形；所述电机转轴的中心轴线位于圆形偏心轮的偏心位置；所述切刀座通过传动构件连接有左右两块横向夹块，圆形偏心轮被夹在左右两块横向夹块之间；在圆形偏心轮绕电机转轴转动过程中，圆形偏心轮的圆周侧面接触到左右两块横向夹块；所述切刀座通过传动构件连接有前后两块直向夹块，圆形偏心轮被夹在前后两块直向夹块之间，两直向夹块之间的直向距离刚好能够容纳圆形偏心轮。

较好的是，左右两块横向夹块与传动构件两者之间的横向相对位置可以调节改变，还设有用于在调节后锁定两者横向相对位置的锁定机构。