[实用新型]一种用于顶管施工的液压千斤顶可调节支架

说明书

本实用新型公开了一种用于顶管施工的液压千斤顶可调节支架，两个以上的纵梁将支撑框架内部均匀分隔成两层以上的安装腔室，每层安装腔室内均滑动连接有大H型钢和小H型钢；安装腔室侧壁对称固设有两组以上的限位结构，每组限位结构包括三个侧板，相邻的两个侧板之间围成滑动腔，大H型钢和小H型钢相互靠近的一端均与滑动腔滑动连接，精轧螺纹钢筋设置于安装腔室内，精轧螺纹钢筋上螺纹连接有两个套筒，每个套筒侧面均转动连接有两个连接杆，其中一个连接杆的自由端与大H型钢转动连接，另一个连接杆的自由端与小H型钢转动连接。通过旋转精轧螺纹钢筋，能够调节支撑框架两侧液压千斤顶的距离，进而满足不同直径的顶管施工，提高施工效率。

技术领域

本实用新型涉及顶管施工技术领域，更具体的，涉及一种用于顶管施工的液压千斤顶可调节支架。

背景技术

在地下隧道施工中，通常需将混凝土管及其他管材顶进移动并接，使多根管材连接，而在管材顶进过程中，一般采用多个液压千斤顶作为顶推力进行推进，千斤顶放置位置需根据现场进行确定并搭设支架。目前常用的方式是根据现场原材情况焊接支架，或临时利用其他材料工具作为支垫，这种方式无法保证焊接支架稳定性及位置准确性，且现场搭设支架效率较慢，存在安全隐患，同时，焊接支架是固定式的，不能满足不同直径的顶管施工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于传统的焊接支架施工效率慢，且不能满足不同直径的顶管施工。为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种用于顶管施工的液压千斤顶可调节支架，通过旋转精轧螺纹钢筋，能够调节支撑框架两侧液压千斤顶的距离，进而满足不同直径的顶管施工，提高施工效率，具有良好地社会效益与经济效益。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于顶管施工的液压千斤顶可调节支架，其特征在于：包括支撑框架、大H型钢、小H型钢、限位结构、精轧螺纹钢筋、套筒和连接杆；

支撑框架为矩形框架，支撑框架包括纵梁，两个以上的纵梁将支撑框架内部均匀分隔成两层以上的安装腔室，每层安装腔室内均滑动连接有大H型钢和小H型钢，且大H型钢一端与小H型钢一端插接配合；

安装腔室侧壁对称固设有两组以上的限位结构，每组限位结构包括三个侧板，三个侧板平行设置，且相邻的两个侧板之间围成滑动腔，大H型钢和小H型钢相互靠近的一端均与滑动腔滑动连接，位于安装腔室中部的两组限位结构的其中一个侧板上还开设有安装孔，精轧螺纹钢筋设置于安装腔室内，且精轧螺纹钢筋的两端分别与一个安装孔转动连接，精轧螺纹钢筋上螺纹连接有两个套筒，每个套筒侧面均转动连接有两个连接杆，其中一个连接杆的自由端与大H型钢转动连接，另一个连接杆的自由端与小H型钢转动连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支撑框架还包括底座、立杆和横梁，底座设置有两个，且两个底座平行设置，每个底座上均垂直固设有两个以上的立杆，同一底座上相邻的两个立杆之间通过横梁固定连接，不同底座上相邻的两个立杆之间通过所述纵梁固定连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，相邻的两个所述侧板之间转动连接有滚筒。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述大H型钢和所述小H型钢均由三个工字钢拼接而成。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述大H型钢和所述小H型钢相互靠近一端的底部均固设有加强肋。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述大H型钢和所述小H型钢相互远离的一端均开设有两个以上的固定孔，固定卡位钢筋为U形，且固定卡位钢筋的两端均与一个固定孔插接配合。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述精轧螺纹钢筋中点处开设有两个以上的调节插孔。

本实用新型的有益效果为：