[实用新型]一种硬质膜材的模切加工装置

说明书

本申请公开了一种硬质膜材的模切加工装置，其包括相对设置的上模具和下模具，所述上模具设置在所述下模具的上方且可相对所述下模具上下移动；刀模，其设置在所述上模具朝向所述下模具的一侧上；所述刀模具有刀模腔体，所述刀模腔体的形状与待模切产品的形状相匹配；刀垫片，其设置在所述刀模腔体内且贴合在所述上模具上，所述刀垫片的形状与待模切产品的形状相匹配。通过在所述刀模腔体内增设刀垫片，其贴合在所述上模具上，且刀垫片的形状与待模切产品的形状相匹配，由于增设了刀垫片可以减少了在模切时对产品边缘的挤压变形，达到模切后产品边缘平整，无压痕的效果。

技术领域

本申请涉及模切技术领域，更具体地，涉及一种硬质膜材的模切加工装置。

背景技术

在电子产品中，特定形状的硬质膜材应用广泛。加工硬质膜材时，主要通过模切加工成型，如中国实用新型专利公开的一种硬质泡棉模切加工装置，其能够有效解决腰圆问题，提高产品质量，其包括底座，所述底座上通过支架安装有上切座，所述上切座上安装有模切油缸，所述模切油缸的活塞杆上安装有与待切产品对应的刀模，所述刀模外围四边分别设置有竖向切刀，四个所述竖向切刀围成矩形封闭空腔，所述竖向切刀底部和所述刀模底部处于同一水平面。

但是传统模切加工装置模切后产品边缘受到挤压，存在变形，产品质量差，良率低。

实用新型内容

本申请实施例所要解决的技术问题是传统模切加工装置模切后产品边缘受到挤压，存在变形，产品质量差，良率低。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种硬质膜材的模切加工装置，采用了如下所述的技术方案：

一种硬质膜材的模切加工装置，其包括：

相对设置的上模具和下模具，所述上模具设置在所述下模具的上方且可相对所述下模具上下移动；

刀模，其设置在所述上模具朝向所述下模具的一侧上；所述刀模具有刀模腔体，所述刀模腔体的形状与待模切产品的形状相匹配；

刀垫片，其设置在所述刀模腔体内且贴合在所述上模具上，所述刀垫片的形状与待模切产品的形状相匹配。

作为本申请提供的所述硬质膜材的模切加工装置的一种优选实施方式，所述刀模包括沿待模切产品外轮廓依次设置的若干竖直刀片。

作为本申请提供的所述硬质膜材的模切加工装置的一种优选实施方式，所述刀垫片材质为泡棉。

作为本申请提供的所述硬质膜材的模切加工装置的一种优选实施方式，所述泡棉的硬度为45+/-5度。

作为本申请提供的所述硬质膜材的模切加工装置的一种优选实施方式，所述泡棉的弹性为25+/-5％，压缩荷重为0.28+/-3KGF/CM²。

作为本申请提供的所述硬质膜材的模切加工装置的一种优选实施方式，所述硬质膜材为PET，PC或PP。

作为本申请提供的所述硬质膜材的模切加工装置的一种优选实施方式，所述下模具朝向所述上模具一侧的表面上设置有缓冲垫。

作为本申请提供的所述硬质膜材的模切加工装置的一种优选实施方式，所述下模具在沿带状硬质膜材带上下料的方向上的侧边设置有限位组件。

作为本申请提供的所述硬质膜材的模切加工装置的一种优选实施方式，所述限位组件包括在所述下模具侧边开设的调距槽及可锁附在所述调距槽上的两根竖向挡杆，所述竖向挡杆的顶部延伸出所述下模具顶面而凸出，两根所述竖向挡杆的凸出之间的距离为待模切的所述硬质膜材带的宽度。

作为本申请提供的所述硬质膜材的模切加工装置的一种优选实施方式，所述调距槽设置有刻度线。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：