[实用新型]一种油水井修井作业用一体化工具

说明书

本实用新型涉及一种油水井修井作业用一体化工具，包括管状结构的修井工具主体，修井工具主体一端设有用于连接磨铣钻具底端的上接头，修井工具主体的外周面上设有供铺焊材料设置的铺焊槽，铺焊槽中设有磨铣材料层，铣磨材料层的外径大于修井工具主体的外径，修井工具主体内腔形成循环水通道，修井工具主体外壁上设有平行于修井工具主体中心线设置的长槽，长槽在修井工具主体径向穿透铣磨材料层，长槽共有两个，两长槽关于修井工具主体中心线呈对称设置。本实用新型优点是：具有操作施工简单，实用效果性强，可重复性使用。实现修套、除垢工艺同步化，减少井下震击工具单独使用，满足了油水井修套、磨铣、除垢、震击一体化工艺需求。

技术领域

本实用新型属于石油井下作业工具领域，具体涉及一种油水井修井作业用一体化工具。

背景技术

目前，随着油田开发时间的延长和开发工作不断变化，频繁进行油水井增产增注措施，使得地层流体场和压力场发生极大变化，使得套管技术状况越来越差，导致破裂、变形、穿孔、错断等套管损坏情况不断发生。据资料统计分析，出现套管变形井占59%，其中弯曲变形占34%，缩颈变形占25%；套管漏失井占41%，其中套管破裂占16%，套管错断占13%，穿孔漏失占11%；套管外窜占1%，导致部分油水井配件卡钻（665-2配水器卡、ZPY341封隔器卡、Y221及Y111封隔器卡），无法实施常规维护性作业；提别是注水井井下配件多、套管内壁结垢及腐蚀严重，加上注入压差的增大，使得注水井近45%存在变形结垢卡钻现象，导致井下大修作业。

当井下大修作业处理到井下配件位置时，经常性存在井下套管变形及结垢并存卡钻，卡住井下落鱼（配件），以往处理方式利用常规铣锥工具修套除垢，因其铣锥锥体长度大，工具下端部外径小于27/8TBG油管接箍Φ88.9mm，只能实行修套及部分井段除垢作业，距离鱼顶20～40cm无法达到实施修套、除垢目的，更无法实现震击作业，只能对不同工序，实施单一工具处理，增加一定作业费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于实现油水井修套、磨铣、除垢及震击一体化作业的油水井修井作业用一体化工具。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种油水井修井作业用一体化工具采用以下的技术方案：一种油水井修井作业用一体化工具包括管状结构的修井工具主体，修井工具主体一端设有用于连接磨铣钻具底端的上接头，修井工具主体的外周面上设有供铺焊材料设置的铺焊槽，铺焊槽中设有磨铣材料层，铣磨材料层的外径大于修井工具主体的外径，修井工具主体内腔形成循环水通道，修井工具主体外壁上设有平行于修井工具主体中心线设置的长槽，长槽在修井工具主体径向穿透铣磨材料层，长槽共有两个，两长槽关于修井工具主体中心线呈对称设置。

有益效果：该工具上接钻具下入井内，依据先前井内打捞状况，分析套管变形（破损、）结垢状况及可能遇阻深度，观察指重表悬重变化，若井内存有凝油较多，中途遇阻，可使用热水（80℃以上）实施洗井，要求彻底见清水，缓慢旋转下放，距离修套、磨铣除垢位置1.5～2m时，进行冲洗旋转（正转或反转）钻磨，实现修套、除垢同步化。

施加钻压要依据钻具反车及返出物情况适当校核，修套钻压一般控制在1.0～2.5t，除垢钻压控制在1.5～3.0t，排量控制在0.45～0.75M3/min，每钻磨5～10min划眼一次，直至磨铣到井下卡钻鱼顶（鱼头）后，反复倒划眼井筒顺畅后，大排量洗井一个循环周期后，上提钻具3～5m，快速下放，接近落鱼鱼顶处刹车，利用钻具弹性伸长，对落鱼实施下击，完成油水井修套磨铣（除垢）震击一体化作业。若井下落鱼下移一段行程后，示踪落鱼钻具遇阻，可继续实施修套磨铣、除垢及震击作业，直至示踪落鱼钻具无阻，井下落鱼落在人工井底砂面上，可起钻，采用适当方法继续打捞作业。

若循环系统出现故障，应停止钻磨，上提钻具50～80m处以上活动钻具，若旋转或提升系统故障，应持续用清水冲洗井2～2.5循环周期，方可停钻维修。本实用新型优点是：具有操作施工简单，实用效果性强，可重复性使用。实现修套、除垢工艺同步化，减少井下震击工具单独使用，满足了油水井修套、磨铣、除垢、震击一体化工艺需求。