[实用新型]一种不规则断面厚壁型材加工模具

说明书

本实用新型公开了一种不规则断面厚壁型材加工模具，属于型材加工技术领域，包括挤出模头以及设置于挤出模头右侧的定型模，所述定型模包括冷却筒，所述冷却筒的内壁接触连接有导风筒，所述导风筒以及冷却筒均为空心结构，所述冷却筒的后侧固定连接有两个导水接头，所述导风筒的内部设置有螺旋风管，所述螺旋风管的左端穿过冷却筒固定连接有进气块，所述螺旋风管的右端穿过冷却筒固定连接有抽气泵，所述抽气泵的下端输出端固定连接有排风管；本实用新型在使用时，通过水冷以及风冷结合的方式对加工的型材进行冷却，从而对厚壁的部分进行充分的冷却，从而提高对于型材的定型效果，有助于提高生产的型材质量。

技术领域

本实用新型属于型材加工技术领域，具体涉及一种不规则断面厚壁型材加工模具。

背景技术

随着LED相关技术的持续突破，绝缘、轻质、发光均匀、散热优良、安全等特质的PC材料广泛应用在挤出成型的LED灯管支架、面板灯面罩、线条灯面罩、三防灯等照明产品中，无论是在商业照明、建筑照明还是娱乐照明的市场应用潜力仍然持续可见，其中结构复杂的挤出型材在各类灯具产品的应用越来越广泛，像Troffer、平板灯、隧道灯、天井灯、洗墙灯、户外三防灯、广告灯等市场需求成长快速，而且已不再单纯局限于一些等壁厚简单结构产品需求，各类不等壁厚、不规则结构产品需求越来越大。目前应用PC材料挤出成型各类简单结构的灯管、支架全塑件比较成熟，这些类型产品的加工尺寸稳定性好，加工效率高。

但是，对于各类复杂结构的挤出型材，各处壁厚均差异大且结构不规则的结构，以及其它的多腔中空封闭结构等，这些类型产品挤出成型所用模具开发周期长，可调性差，而且多为整块加热方式，挤出型材的结构稳定性差，变形严重，壁厚尺寸难以有效控制，修模次数多，损耗高。公开号CN209273926U公开了一种非等壁厚挤出型材用模具，包括挤出模头，所述挤出模头包括口模，所述口模处设有控温件和至少两相互之间独立的加热装置，所述加热装置设在所述控温件上，以用于分别控制流经所述口模处对应挤出型材不同壁厚处的挤出材料的温度。上述方案在实际使用过程中，对于型材的冷却定型主要依靠定型模来实现，然而由于仅采用了水冷的方式，对于型材的冷却效果不佳，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不规则断面厚壁型材加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不规则断面厚壁型材加工模具，包括挤出模头以及设置于挤出模头右侧的定型模，所述定型模包括冷却筒，所述冷却筒的内壁接触连接有导风筒，所述导风筒以及冷却筒均为空心结构，所述冷却筒的后侧固定连接有两个导水接头，所述导风筒的内部设置有螺旋风管，所述螺旋风管的左端穿过冷却筒固定连接有进气块，所述螺旋风管的右端穿过冷却筒固定连接有抽气泵，所述抽气泵的下端输出端固定连接有排风管，所述排风管的上端穿过冷却筒与导风筒内部相通，所述导风筒的内壁固定连接有若干呈环形等距设置的导风管，所述导风管的远离导风筒的一侧开设有多个吹气口。

采用上述方案，在使用时，通过挤出模头将不规则断面厚壁型材挤压出来，在经过定型模时，通过冷却筒后侧的两个导水接头连接外界的冷却水，将冷却水导入冷却筒内，通过冷却筒以及内侧的导风筒对内部的型材进行初步的降温；由于螺旋风管穿设在冷却筒内部，通过抽气泵将外界空气从进气块抽入螺旋风管内，通过螺旋风管与冷却筒对空气进行降温，初步降温后的空气经排风管传输进入导风筒内，并通过导风筒传输至各个导风管内，并最终通过多个吹气口向定型模内部的型材进行吹气，冷空气在与型材接触时，可进一步提高对于型材的冷却效果，通过水冷以及风冷结合的方式对加工的型材进行冷却，从而对厚壁的部分进行充分的冷却，从而提高对于型材的定型效果，有助于提高生产的型材质量。

作为一种优选的实施方式，所述冷却筒的前后两侧中部均固定连接有安装板，所述安装板的上下两端均开设有安装孔。

采用上述方案，通过安装板以及安装孔可便于将冷却筒固定安装在合适的位置上。

作为一种优选的实施方式，所述进气块的环侧开设有若干进气孔。