[实用新型]一种塑料储罐

说明书

本实用新型涉及塑料储罐，其包括外层罐身、发泡填充层、内层罐身。该外层罐身具有向外隆起的多根加强筋，加强筋与外层罐身滚塑一体成型，外层罐身的内表面在对应各加强筋的位置形成凹部。发泡填充层形成于外层罐身的内侧，将凹部填充。内层罐身形成于发泡填充层内侧。本申请在滚塑制得的具有一体式加强筋的外层罐身内部填充发泡填充层，并在发泡填充层内部设置内层罐身，使得塑料储罐在不改变壁厚的同时，获得实心结构的加强筋，罐身内壁平整无凹陷，承压能力大，有效提高了塑料储罐的承受力，可制备成大型储罐，相对于传统结构的加强筋，在同等壁厚的情况下，储罐容积增加仍不变形，并且液体不会渗入罐身壁中，使用安全。

技术领域

本实用新型提供一种塑料储罐，涉及大型塑料容器领域。

背景技术

塑料储罐在制作时往往采用滚塑工艺，在重力、离心力的作用下，将加热后的制备原料均匀的贴合在模具的内壁，形成中空的塑料储罐。为了保证塑料储罐的罐身不变形，常常在罐身环绕设置加强筋。

现有技术中，为了使得加强筋与罐身为一体式设置，往往也通过上述的滚塑工艺制作。即，在模具的罐身部位设置于加强筋相匹配的环状凹槽。制备原料在加热后贴合于环状凹槽内，即可形成一体式的加强筋。

显而易见的是，该制造方法会造成罐身与加强筋相对应位置的内壁凹陷，罐身侧壁的纵截面呈波浪形，加强筋的内侧有空腔，强度不够，导致罐身整体强度不够，承受力有限，不能制备成大容积储罐，只能制备成中小型储槽（小于10立方米），否则在盛满后会发生罐身鼓包变形等问题。若想储罐的内壁平整、无凹陷，则需要大大增加罐身的厚度。而滚塑工艺的缺点之一就是脱模较为困难，当罐身的厚度大大增加后，会导致滚塑脱模更加困难，另一方面增加储罐的壁厚会造成塑料储罐的制备原料增多，增加储罐的制造成本。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了塑料储罐。

本实用新型采用的技术方案是：

本申请提供一种塑料储罐，包括：外层罐身、发泡填充层、内层罐身。

外层罐身，该外层罐身具有向外隆起的多根加强筋，加强筋与外层罐身通过滚塑一体成型，外层罐身的内表面在对应各加强筋的位置均形成有凹部；

发泡填充层，该发泡填充层形成于外层罐身的内侧，并将凹部填充，使加强筋整体成为实心结构，增加了加强筋的强度，进而使罐身整体强度大大加强。

内层罐身，该内层罐身形成于发泡填充层的内侧。通过内层罐身覆盖发泡填充层，避免塑料储罐在使用时，所盛装的液体渗入发泡填充层的孔洞中，另一方面，还可以进一步地增加塑料储罐内壁的平整度，使其内壁光滑。

优选地，发泡填充层的内侧表面为圆柱面。

优选地，发泡填充层具有填入凹部内的填充部、附着于外层罐身的内表面的平铺部，外层罐身的壁厚、平铺部的厚度、内层罐身的厚度的比例为1：a：b，a为0.4~0.7，b为0.4~0.7。

优选地，外层罐身和内层罐身的材料均为聚乙烯，发泡填充层的材料为加有发泡剂的聚乙烯。

优选地，加强筋包括上侧壁、下侧壁、连接上侧壁、下侧壁的端部，上侧壁和下侧壁均从连接外层罐身的一端向着端部的一端逐渐增厚，端部的厚度大于上侧壁和下侧壁的最厚处的厚度，以增强加强筋的承压能力。加强筋的厚度自两端向中间逐步增加以形成斜面，使得该塑料储罐更易成型和脱模，降低该塑料储罐加工时的制造难度。

优选地，上侧壁的外表面所在的平面与下侧壁的外表面所在的平面之间形成夹角，夹角为20°~40°，定义加强筋相对于罐身凸起的高度为第一高度，相邻两根加强筋之间的距离为第一距离，第一高度与第一距离的比值为1:2~1:3。

优选地，端部的内外表面均为弧面，加强筋与外层罐身之间通过弧面连接，更易成型和脱模，同时还能够避免使用者受到剐擦等伤害。