[实用新型]一种热镀锌钢管生产具有管料收集功能的冷却装置

说明书

本申请涉及冷却设备技术领域，公开一种热镀锌钢管生产具有管料收集功能的冷却装置，包括冷却槽，所述冷却装置还包括：坡板，设置于所述冷却槽底部，与冷却槽联通；收集槽，截面呈圆弧形，与所述坡板联通，设置于所述坡板底部；导料槽，设置于所述收集槽一侧底面，与所述导料槽联通；上护板，设置于所述导料槽底面，所述上护板水平设置，所述上护板为弧形板体；护板孔，设置于所述上护板表面。设置无轴螺旋体，实现管料的运输集中。设置齿轮驱动装置实现运输装置的转动，从而将管料集中运输；设置护板孔和过滤网实现对管料和水的分离，通过设置漏孔实现管料收集，通过设置回水管实现水的回收，自动回收管料。

技术领域

本申请涉及镀锌钢管生产设备技术领域，例如涉及一种热镀锌钢管生产具有管料收集功能的冷却装置。

背景技术

热镀锌钢管生产过程中，在钢管镀锌后，钢管要放入冷却装置进行冷却。镀锌钢管冷却后进入后续环节，冷却过程会有部分管料、金属锌等碎屑进入冷却装置。现有的冷却装置在使用过程中没有设置收集功能，因此冷却装置内需要定期清理，因此影响生产效率，不适用大规模生产。

现有的冷却装置在生产中无法实时进行管料的收集，进而降低了生产效率，不利于大规模批量生产。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键／重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种热镀锌钢管生产具有管料收集功能的冷却装置，以解决管料收集困难进而影响工作效率的问题。

在一些实施例中，冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽为矩形槽，所述冷却装置还包括：坡板，设置于所述冷却槽底部，与冷却槽联通；收集槽，截面呈圆弧形，与所述坡板联通，设置于所述坡板底部；导料槽，设置于所述收集槽一侧底面，与所述导料槽联通；上护板，设置于所述导料槽底面，所述上护板水平设置，所述上护板为弧形板体；护板孔，设置于所述上护板表面；运输装置，安装在所述上护板底部；齿轮驱动装置，用于驱动所述运输装置绕其轴心转动；排料装置，设置于所述运输装置底部。

可选地，所述运输装置包括：转盘，整体呈圆环形设置，与所述上护板同轴设置；放大孔，均匀呈圆周分布于所述转盘表面；输料管，安装于所述放大孔底部与所述放大孔联通；齿条，成圆环形安装于所述转盘内表面，所述齿条与所述齿轮驱动装置啮合。

可选地，排料装置包括：下护板，设置于所述输料管底部，整体呈弧形板体，与所述上护板同轴设置；回水管，设置于所述下护板底面；收集管，设置于所述下护板底面；过滤网，设置于所述下护板表面，与所述回水管对应；漏孔，设置于所述下护板表面，与所述收集管对应。

可选地，所述收集槽侧面安装有电机。

可选地，所述收集槽内同轴安装有无轴螺旋体，所述无轴螺旋体与电机连接，所述收集槽底面设置有收集孔，所述收集孔与所述导料槽连接。

可选地，所述导料槽与所述输料管截面大小相同。

可选地，所述护板孔开口大于所述放大孔的最大开口面积。

可选地，所述放大孔开口面积大于所述导料槽截面面积。

可选地，所述输料管开口形状大小与所述过滤网和漏孔开口形状大小相同。

可选地，所述护板孔正下方对应过滤网。

本公开实施例提供的冷却装置，可以实现以下技术效果：

设置无轴螺旋体，实现管料的运输集中。设置齿轮驱动装置实现运输装置的转动，从而将管料集中运输；设置护板孔和过滤网实现对管料和水的分离，通过设置漏孔实现管料收集，通过设置回水管实现水的回收，自动回收管料。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。