[实用新型]一种连接弯管成型机的上料机构

说明书

本实用新型提供了一种连接弯管成型机的上料机构，包括支撑架，所述支撑架分为左右两段，中部留出一道空隙，在所述支撑架的内部设置有用于运输钢管的运输铰链，所述运输铰链利用滚筒驱动，所述运输铰链外侧上固定设置有数个挡板，均匀分隔整个运输铰链，所述挡板穿出所述支撑架的孔隙位于所述支撑架的外侧，所述运输铰链的上方设置有输气管道，管道靠近运输铰链的一侧上设置有若干个蒸汽喷头。其目的在于:使截取后的钢管保持温度，确保后续加工的精确度，并能自动有序地对弯管加工工序进行上料。

技术领域

本实用新型涉及管道生产运输技术领域，具体而言，涉及一种连接弯管成型机的上料机构。

背景技术

在进行机械零件的加工过程中，部分零件的加工方式为通过弯管机将直管弯曲实现，如热交换器的管道需将直管加工为弯管，在加工的过程中，需要将刚截取的钢管上料至弯管加工机械中去，且要对截取后的钢管加热确保后续弯管加工顺利进行，而在加工过程中，等待加工的钢管温度会有所下降，使得后续弯管加工时精确度不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种连接弯管成型机的上料机构，其目的在于；使截取后的钢管保持温度，确保后续加工的精确度，并能自动有序地对弯管加工工序进行上料。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种连接弯管成型机的上料机构，包括支撑架，所述支撑架分为左右两段，中部留出一道空隙，在所述支撑架的内部设置有用于运输钢管的运输铰链，所述运输铰链利用滚筒驱动，所述运输铰链外侧上固定设置有数个挡板，均匀分隔整个运输铰链，所述挡板穿出所述支撑架的孔隙位于所述支撑架的外侧，所述运输铰链的上方设置有输气管道，管道靠近运输铰链的一侧上设置有若干个蒸汽喷头。

采用上述技术方案，截取后的钢管两端置于两段分隔的支撑板上，钢管的中部由运输铰链的挡板推动进行上料，挡板之间的空间只放置一段钢管确保后续加工有序进行；而钢管在运输的过程中会被输气管道的蒸汽喷头喷洒进行温度保持，保证后续加工钢管不会因自身温度降低而使加工的弯管误差过大。

进一步的，所述支撑架及运输铰链呈倾斜状，所述运输铰链的入口高于运输铰链的出口。

进一步的，其中一个所述滚筒通过皮带连接有驱动电机。

进一步的，所述支撑架的两端设置有支撑腿，所述支撑架通过支撑腿固定于地面。

进一步的，所述输气管道呈S型盘绕于所述运输铰链的上方。

采用上述优选的技术方案，输气管道呈S型盘绕于所述运输铰链的上方，可以确保钢管能最大程度地接触到蒸汽，进而保证钢管的温度。

进一步的，所述支撑架外侧设置有防滑纹，所述挡板外侧面光滑。

采用上述优选的技术方案，所述支撑架外侧设置有防滑纹，所述挡板外侧面光滑，且支撑架及运输铰链呈倾斜状；运输的过程中，钢管在自身重力下向运输铰链出口滚动，在挡板的限制下跟随运输铰链的速度，而由于支撑架外侧设置有防滑纹，可以保证钢管与支撑架之间有足够的摩擦力，使得钢管在运输的过程中是向下滚动而不是向下滑动，向下滚动的过程中，钢管的外侧面会均匀地接触到蒸汽，保证整个钢管的温度。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1.在运输铰链上方设置有输气管道及蒸汽喷头，截取后的钢管两端置于两段分隔的支撑板上，钢管的中部由运输铰链的挡板推动进行上料，挡板之间的空间只放置一段钢管确保后续加工有序进行；而钢管在运输的过程中会被输气管道的蒸汽喷头喷洒进行温度保持，保证后续加工钢管不会因自身降温而使加工的弯管误差过大。

2.在支撑架外侧设置有防滑纹，所述挡板外侧面光滑，且支撑架及运输铰链呈倾斜状，可以确保钢管与支撑架之间有足够的摩擦力，使得钢管在运输的过程中是向下滚动而不是向下滑动，向下滚动的过程中，钢管的外侧面会均匀地接触到蒸汽，保证整个钢管的温度。