[实用新型]一种机电一体化抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种机电一体化抛光装置，涉及机电抛光技术领域，一种机电一体化抛光装置，包括操作台，所述操作台的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆延伸至操作台的内部且与操作台转动连接，所述双向螺纹杆的外壁对称螺纹连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管的顶部固定连接有连接杆，所述操作台顶部的中间位置处开设有通槽，两个所述连接杆的顶端通过通槽分别固定设置有第一防屑管与第二防屑管，它可以使第一防屑管与第二防屑管逐渐形成一个较为封闭的空间，防止抛光时碎屑飞溅至空气中，避免空气被碎屑污染，同时避免碎屑飞溅至工作人员的眼睛中，从而减小抛光时的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及机电抛光技术领域，更具体地说，涉及一种机电一体化抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在钢管加工时，由于钢管的两端存在一些毛刺，在加工时一般需要对钢管的两端进行抛光，此时需要使用机电一体化抛光装置对钢管的两端进行抛光。

但是在对钢管的两端进行抛光时，抛光时产生的碎屑容易发生飞溅，飞溅的碎屑容易对加工场所的空气造成污染，同时飞溅的碎屑容易飞溅至操作人员的眼睛里，存在一定安全隐患。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机电一体化抛光装置，它可以防止抛光时产生的碎屑飞溅至空气中，避免碎屑污染空气，同时防止碎屑飞溅至工作人员的眼睛里，减小抛光时的安全隐患。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种机电一体化抛光装置，包括操作台，所述操作台的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆延伸至操作台的内部且与操作台转动连接，所述双向螺纹杆的外壁对称螺纹连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管的顶部固定连接有连接杆，所述操作台顶部的中间位置处开设有通槽，两个所述连接杆的顶端通过通槽分别固定设置有第一防屑管与第二防屑管，所述操作台顶部靠近两侧的位置处滑动设置有安装杆，所述安装杆的顶端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有转动杆，两个所述转动杆的一端分别延伸至第一防屑管与第二防屑管的内部固定设置有抛光板，所述转动杆与第一防屑管、第二防屑管转动连接。

进一步的，所述安装杆靠近连接杆的一侧固定设置有固定杆，所述固定杆的一端与连接杆固定连接。

进一步的，所述第一防屑管底部靠近正面与背面的位置处均设置有第一滑槽，所述第二防屑管底部靠近正面与背面的位置处开设有第三滑槽。

进一步的，所述操作台的顶部与第一滑槽、第三滑槽相对应的位置处均开设有第二滑槽，所述安装杆通过第二滑槽与操作台滑动连接，所述第二滑槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端分别与第一滑槽、第三滑槽滑动连接。

进一步的，所述第一防屑管的侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽的位置与第二防屑管相对应，且收纳槽与第二防屑管相适配。

进一步的，所述第一防屑管与第二防屑管的内部对称固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有固定板。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)在第一防屑管与第二防屑管移动过程中，第二防屑管的管壁逐渐移动至收纳槽的内部，从而使第一防屑管与第二防屑管逐渐形成一个较为封闭的空间，防止抛光时碎屑飞溅至空气中，避免空气被碎屑污染，同时避免碎屑飞溅至工作人员的眼睛中，从而减小抛光时的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；