[实用新型]一种防粘连的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种防粘连的注塑模具，属于注塑模具领域，包括基座，基座上设有注料孔、出料槽和连通所述注料孔与出料槽的导料通道，所述注料孔和所述出料槽均与外界连通，所述出料槽设置为多个，每个所述出料槽均匀分散在所述基座的上端面，且所述出料槽的一侧与所述基座的侧边齐平；所述导料通道包括中心通道、进料通道和出料通道，所述进料通道的一端连通至所述中心通道的中部、另一端连通至所述注料孔，所述出料通道设置有多个，每个所述出料通道的一端连通至所述出料槽、另一端连通至所述中心通道；通过上述技术方案，解决现有技术中只有一个出胶口，导致得到的塑料封条之间会产生粘连的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种防粘连的注塑模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

塑料封条是一种常见的由塑料制成的配件，其通常由两部分一体成型，一端是长条状塑料封条，另一端是锁芯槽，长条状的塑料封条可弯曲穿过另一端的锁芯槽并形成束口结构，用以特定场景下的物品固定。塑料胶条通常采用注塑工艺，原料通过注塑机通过注塑模具完成出胶、成形、冷却等步骤得到最终产品。

现有的塑料封条使用的注塑模具通常只有一个出胶口，即塑料原料通过注料通道输送到塑料封条模具的中央，然后由中央向四周蔓延，这样的出胶方式导致得到的塑料封条之间会产生粘连，需要进一步切割后才能得到最终成品，不仅浪费塑料原料，而且也会降低生产效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种防粘连的注塑模具，用于解决现有技术中只有一个出胶口，导致得到的塑料封条之间会产生粘连的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种防粘连的注塑模具，包括基座，基座上设有注料孔、出料槽和连通所述注料孔与出料槽的导料通道，所述注料孔和所述出料槽均与外界连通，所述出料槽设置为多个，每个所述出料槽均匀分散在所述基座的上端面，且所述出料槽的一侧与所述基座的侧边齐平。

通过上述技术方案，设置了多个出料槽，每个出料槽直接连通至一个塑料封条的模具中，进行精准出料，避免了一个出料口导致的塑料封条之间产生粘连的情况，且出料槽边缘与机座边缘齐平能够使得，注塑机在压制成型的同时将塑料封条切断，不用在成型后进行切割，提高速率，而剩余的原料会停留在导料通道中，节省原料。

于本实用新型的一实施例中，所述导料通道包括中心通道、进料通道和出料通道，所述进料通道的一端连通至所述中心通道的中部、另一端连通至所述注料孔，所述出料通道设置有多个，每个所述出料通道的一端连通至所述出料槽、另一端连通至所述中心通道。

通过上述技术方案，中心通道起到缓冲作用，当中心通道内原料充盈时，在压力作用下会均匀扩散到每个出料通道中，避免了直接将进料通道、出料通道连通导致的出料不均匀的现象。

于本实用新型的一实施例中，所述出料通道与所述出料槽的数量相同，一一对应。

于本实用新型的一实施例中，每个所述出料槽均包括直线段和圆弧段，所述直线段的一侧与所述基座边缘齐平，所述圆弧段侧面与所述出料通道连通。

通过上述技术方案，每个出料通道均对应一个出料槽，实现精准出料，出料槽一端为直线，能够更好的贴合基座的边缘，便于注塑机压制成型的同时完成切割动作，提高效率。

于本实用新型的一实施例中，所述防粘连的注塑模具外边缘抵触连接封条模具。

如上所述，本实用新型的防粘连的注塑模具，具有以下有益效果：