[实用新型]一种多工位旋转焊接设备

说明书

本申请涉及焊接设备领域的一种多工位旋转焊接设备，其包括焊接设备本体和除尘机构，所述焊接设备本体包括机架、设置于机架上的多个焊接头、转动连接于机架上的多个工作台、用于驱动工作台旋转的驱动件以及围设于机架下部外周的壳体；所述除尘机构包括围设于所述机架上部外周的防尘围板、连接于所述防尘围板上方的集尘罩、用于处理金属烟尘的除尘箱以及连接除尘箱和集尘罩的吸尘管。本申请具有提高焊接过程中金属烟尘的回收效率的效果。

技术领域

本申请涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种多工位旋转焊接设备。

背景技术

手工操作焊接通常是需要将待加工的工件依次输送至生产线上各个工序的工位上，工作人员需要移动至各个工位以对工件进行焊接。这种焊接方式需要占用较大的操作空间，在焊接过程中产生的金属烟尘不易收集，对工作人员产生的危害较大。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在有金属烟尘不易收集的缺陷。

实用新型内容

为了提高焊接过程中金属烟尘的回收效率，本申请提供一种多工位旋转焊接设备。

本申请提供的一种多工位旋转焊接设备采用如下的技术方案：

一种多工位旋转焊接设备，包括焊接设备本体和除尘机构，所述焊接设备本体包括机架、设置于机架上的多个焊接头、转动连接于机架上的多个工作台、用于驱动工作台旋转的驱动件以及围设于机架下部外周的壳体；所述除尘机构包括围设于所述机架上部外周的防尘围板、连接于所述防尘围板上方的集尘罩、用于处理金属烟尘的除尘箱以及连接除尘箱和集尘罩的吸尘管。

通过采用上述技术方案，工作人员可将待加工工件放置于工作台上，驱动件驱动多个工作台旋转，多个工作台与相邻的多个焊接头对位，以实现不同工序的焊接操作过程，减小了焊接设备的空间占用；防尘围板和集尘罩围设于机架外周，减小了金属烟尘外溅的风险，金属烟尘经过吸尘管进入除尘箱内进行集中处理，提高了金属烟尘的回收效率，减小了金属烟尘对外周环境造成污染的风险。

优选的，所述集尘罩和防尘围板为一体成型。

通过采用上述技术方案，减小了工作人员连接集尘罩和防尘围板所消耗的工时，提高了工作人员使用焊接设备进行焊接操作的效率。

优选的，所述集尘罩上设置有阻火器，所述吸尘器的一端与阻火器连接。

通过采用上述技术方案，在金属烟尘中难免混杂有焊接过程中产生的火星，在金属烟尘经过阻火器时，其中掺杂的火星由阻火器熄灭，减小了火星经由吸尘管进入除尘箱内，对吸尘管和除尘箱内零部件造成损伤的风险。

优选的，所述除尘箱内由第一隔板、第二隔板和第三隔板自上而下分割为净气室、吸附室、尘气室和回收室，所述净气室内包括设置于第一隔板上的引风机和设置于净气室侧壁上的排风管，所述吸附室内设置有吸附包，所述尘气室内包括设置于第二隔板下端面上的烧结板，所述吸尘管的一端伸入尘气室内，所述第二隔板上设置有连通吸附室和尘气室的通气孔，所述第三隔板上与烧结板对应的位置开设有回收孔，所述回收室内设置有上端开口的抽屉，所述抽屉的开口端位于所述回收孔的正下方。

通过采用上述技术方案，在引风机的抽力下，金属烟尘经过吸尘管进入尘气室内，经由烧结板过滤掉金属烟尘中的固体颗粒，过滤后的气体经过通气孔进入吸附室，气体经过吸附包并与吸附包内的吸附材料作用，吸附掉气体中的有害气体，干净的气体由引风机抽至净气室，并经过排气口排至室外，减小了对外周环境的污染。

优选的，所述吸附室内间隔设置有多个吸附隔板，多个所述吸附隔板水平连接于吸附室的侧壁上，所述吸附包设置有多个，且多个所述吸附包均匀铺设于各个吸附隔板上。

通过采用上述技术方案，多层吸附隔板的设置，延长了含有有毒气体在吸附室内停留的时间，增加了气体与吸附包之间作用的时间，提高了气体的吸附效果。

优选的，所述吸附隔板采用带有防腐涂层的碳钢网格板。