[实用新型]一种连续式活性炭生产设备

说明书

本实用新型公开一种连续式活性炭生产设备，包括挤压成型机，通过挤压成型机和方形槽端口柱完成活性炭的两次成形工作，同时通过两个定位组件中的红外线传感器，可以对第一传送台所传送的成形的活性炭进行限位工作，并控制第一传送台和挤压成型机停止工作，也控制两个同步电机，使得滑动支撑架完成位置，在凸字形方柱与接触开关接触时，和第一电动液压杆工作，夹持切割组件位置调节工作，使得夹持切割组件可以对成形的活性炭进行切割工作和夹持传送工作，从而使得分割的活性炭可以搬运至第二传送台上，并且通过第二传送台完成传送工作，这样不仅使得整个装置具有连续性，节约生产时间，而且还节约了人力资源。

技术领域

本实用新型属于活性炭生产设备相关技术领域，具体涉及一种连续式活性炭生产设备。

背景技术

活性炭具有价格低、高强度等显着特征但杂质高难做成高性能活性炭，其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭。圆柱形活性炭又称柱状活性炭滤料，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成；也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型；目前，在生产活性炭的时候，其生产设备为分体式，从而需要多个工作人员人工辅助完成生产工作，这样不仅浪费了人力资源，而且还不具备连续性，耽误生产时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式活性炭生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式活性炭生产设备，包括挤压成型机，所述挤压成型机的输出端设有用于活性炭二次变形的方形槽端口柱，所述方形槽端口柱的右侧设有用于活性炭传送工作的第一传送台，所述第一传送台的上表面右侧设有两个对称的定位组件，所述第一传送台的后侧设有用于支撑和二次传送工作的第二传送台，所述第二传送台的前端上侧安装有两个对称的同步电机，所述第二传送台的上端两侧开设有防脱滑槽，两个所述防脱滑槽的前后两侧内壁设有接触开关，两个所述防脱滑槽的内部转动连接有丝杆，且丝杆与同步电机驱动连接，所述第二传送台的上端设有滑动支撑架，所述滑动支撑架的两侧底部与两个所述防脱滑槽滑动套接，所述滑动支撑架的两侧底部与两个所述丝杆螺纹套接，所述滑动支撑架的上表面中部安装有第一电动液压杆，且第一电动液压杆的伸缩杆贯穿滑动支撑架的顶部，所述第一电动液压杆的伸缩杆的下侧外壁安装有夹持切割组件，且夹持切割组件位于第二传送台的上方，所述夹持切割组件的上表面两侧固定连接有限位圆杆，且两个限位圆杆的上端贯穿伸出滑动支撑架的顶部。

优选的，所述夹持切割组件包括横向支撑板，所述横向支撑板的上表面中部固定连接有固定套柱，所述横向支撑板的下端两侧开设有四个对称的倒凸字形滑槽，四个倒凸字形滑槽的内部滑动连接有倒凸字形滑块，四个所述倒凸字形滑块的下端固定连接有固定支撑板，四个所述固定支撑板的下端固定连接有固定连接柱，且固定连接柱的个数为两个，两个所述固定连接柱的内壁设有多个横向分布的夹板，多个所述夹板之间设有多个横向分布的钢丝，且多个钢丝位于多个夹板的底部，所述横向支撑板的下表面两侧设有四个对称的安装套座，四个所述安装套座的内部贯穿安装有第二电动液压杆，且第二电动液压杆的伸缩杆与固定支撑板的内壁连接。

优选的，所述钢丝的个数比一侧的夹板的个数多一个。

优选的，所述滑动支撑架包括凸字形方柱、内螺纹孔、第一通孔、第二通孔和凹字形支撑架，所述凹字形支撑架的上端中部开设有第二通孔，且第一电动液压杆的伸缩杆贯穿伸出第二通孔，所述凹字形支撑架的上端靠近第二通孔的两侧开设有第一通孔，且限位圆杆与第一通孔滑动套接，所述凹字形支撑架的下端两侧固定连接有凸字形方柱，且凸字形方柱与防脱滑槽滑动套接，所述凸字形方柱的中部开设有内螺纹孔，且内螺纹孔与丝杆螺纹套接。

优选的，所述定位组件包括通孔支撑板和红外线传感器，通孔支撑板的上侧贯穿安装有红外线传感器，通孔支撑板与第一传送台的上表面焊接。

优选的，所述同步电机和丝杆组成驱动组件，所述丝杆的长度小于第二传送台的长度。