[实用新型]生物柴油闪蒸脱醇工作液蒸馏自动控制装置有效

专利信息
申请号: 202221105962.X 申请日: 2022-05-10
公开(公告)号: CN217472755U 公开(公告)日: 2022-09-23
发明(设计)人: 叶活动;江流贤 申请(专利权)人: 龙岩卓越新能源股份有限公司
主分类号: B01D3/42 分类号: B01D3/42;B01D3/02;B01D3/06;B01D5/00;C11B3/12
代理公司: 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 代理人: 林祥成
地址: 364000 *** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 生物 柴油 闪蒸 工作液 蒸馏 自动控制 装置
【权利要求书】:

1.一种生物柴油闪蒸脱醇工作液蒸馏自动控制装置,其特征是:它包括闪蒸塔(1)、板式冷凝器(2)、工作液分离器中间隔板(3)、工作液分离器(4)、工作液罐(5)、1号工作液泵(6)、工作液接收槽(7)、水环真空泵(8)、2号工作液泵(9)、蒸馏釜(10)、蒸馏塔(11)、数显温度计(12)、甲醇冷凝器(13)、尾气冷凝器(14)、数显压力变送器(15)、回收甲醇罐(16)、温度压力自动控制系统(17)、3号工作液泵(18)、废水罐(19)和连接管道与阀门;所述温度压力自动控制系统(17)包括温度压力调节阀TpV、带温度传感器的数显温度计(12)和带压力传感器数显压力变送器(15)、程序控制系统PLC、电脑和电控柜,温度压力自动控制系统(17)与数显温度计(12)和数显压力变送器(15)之间通过信号线连接,该PLC与温度压力调节阀TPV、数显温度计(12)及数显压力变送器(15)和电脑之间均有信号线连接;所述板式冷凝器(2)左侧上部设有板式冷凝器冷却水出口(e),左侧下部设有板式冷凝器冷却水进口(g)、上部设有板式冷凝器汽相进口(d)、下部设有板式冷凝器工作液出口(f);所述工作液分离器(4)内中上部装有高1.5米的中间隔板,顶部右边距离中间隔板0.35米处设有工作液分离器真空出口管(i),顶部左边距离中间隔板0.35米处设工作液分离器工作液进口(h),下部设有工作液分离器工作液出口(j),工作液分离器工作液出口(j)装有视镜便于观察分离效果;所述工作液接收槽(7)顶部右边设有工作液接收槽真空尾气出口管(Z1),顶部左边设工作液接收槽进口管(Z2),下部左边设有工作液接收槽出口管(Z4),下部右边设有工作液接收槽循环管(Z3);所述蒸馏釜(10)顶部靠近边缘设有蒸馏釜工作液进口(k),顶部中心设有蒸馏釜甲醇气出口(l),蒸馏釜(10)顶部靠近边缘还设有蒸馏釜回流管(m),底部中心设有蒸馏釜出料口管(n1),蒸馏釜(10)内装有蒸汽加热盘管,蒸汽进口管(n2)设在蒸馏釜(10)顶部靠近边缘,蒸汽出口管(n3)设在蒸馏釜(10)底部靠近边缘另一侧,蒸汽进口管(n2)与温度压力调节阀TPV管道连接,并增设手动阀门作为旁通;所述蒸馏塔(11)顶部中心设有蒸馏塔甲醇气出口管(x2),其后装有带温度传感器的数显温度计(12);蒸馏塔(11)上部侧面设有蒸馏塔甲醇回流进口管(y1),蒸馏塔(11)底部中心设有蒸馏塔回流出口管(y2),底部侧面设有蒸馏塔甲醇气进口管(x1);所述甲醇冷凝器(13)顶部左侧设有甲醇冷凝器冷却水出口(q),右侧下部设有甲醇冷凝器冷却水进口(o);在其前的总管装有带数显压力变送器(15),甲醇冷凝器顶部右侧设有甲醇冷凝器甲醇气出口(r),左侧上部设有甲醇冷凝器甲醇汽进口(p),底部中心设有甲醇冷凝器甲醇出口(s);所述尾气冷凝器(14)顶部左侧设有尾气冷凝器冷却水出口(v2),右侧下部设有尾气冷凝器冷却水进口(v1),顶部右侧设有尾气冷凝器不凝气出口(u),左侧上部设有尾气冷凝器甲醇气进口(t),底部中心设有尾气冷凝器甲醇出口(w);闪蒸塔真空出口(b)管道连接板式冷凝器汽相进口(d),板式冷凝器工作液出口(f)管道连接工作液分离器工作液进口(h),工作液分离器工作液出口(j)管道连接工作液罐(5)顶部,工作液分离器真空出口管(i)依次管道连接水环真空泵(8)和工作液接收槽进口管(Z2),工作液接收槽出口管(Z4)管道连接1号工作液泵(6)后接回工作液罐(5)顶部,水环真空泵(8)与工作液接收槽(7)之间设有循环管道,工作液接收槽循环管(Z3)接回水环真空泵(8);工作液罐(5)底部出口在连接(2)号工作液泵(9)后连接蒸馏釜(10)顶部一侧,蒸馏釜(10)釜顶中部管道连接蒸馏塔甲醇气进口管(x1),蒸馏塔甲醇气出口管(x2)管道连接甲醇冷凝器甲醇汽进口(p),甲醇冷凝器甲醇出口(s)管道一路连接甲醇回收罐(16),另一路在接阀门后接回蒸馏塔甲醇回流进口管(y1);甲醇冷凝器甲醇气出口(r)连接尾气冷凝器甲醇气进口(t);蒸馏塔回流出口管(y2)连接蒸馏釜(10)顶部另一侧;蒸馏釜出料口管(n1)先后连接3号工作液泵(18)和废水罐(19)。

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