[实用新型]一种提升锂电池隔膜生产过程萃取工序自动化的装置

说明书

本实用新型公开了一种提升锂电池隔膜生产过程萃取工序自动化的装置，该装置包括萃取箱、上辊和下辊，所述萃取箱内装有萃取液，锂电池隔膜从萃取液内穿过，所述上辊位于萃取液液面上方，所述下辊位于萃取液液面下面，上辊和下辊均单独配备有驱动电机，锂电池隔膜从萃取箱一端进入另一端离开，在萃取箱中来回穿梭缠绕在上辊和下辊表面，所述驱动电机驱动每一根上辊和下辊独立运转并带动锂电池隔膜行走。本实用新型的上下辊均为主动辊，所有辊的拖曳速比一致，不存在各辊间存在拖拽速比差异的情况，从而降低了断膜风险，并且隔膜匀速通过萃取工序，避免膜面亮条纹、划伤等缺陷，提高了A品率，同时也为后期的产线提速，提高产能打下了坚实基础。

技术领域

本实用新型涉及一种提升锂电池隔膜生产过程萃取工序自动化的装置，属于锂电池隔膜生产技术领域。

背景技术

萃取是锂电池隔膜生产中的重要步骤，目前锂电池隔膜生产中，产线线速度约45m/min，产线的设备运行状况良好，无异常情况。但随着新能源汽车行业的快速崛起，隔膜需求量也随之增加，相对2020年，2021年的隔膜的需求量同比增涨15％，这就造成了隔膜供应也越来越紧张；而且目前隔膜的缺陷数量也较多，大约100个/母卷，隔膜的品质也无法满足当前客户需求。

在整个隔膜的生产过程中，萃取是隔膜生产的一个重要步骤，萃取步骤决定隔膜表面的缺陷数量；萃取所用化学原理是相分离，基本过程是将成孔剂被油膜的孔中萃取出来，形成能让锂离子通过的微孔，两侧的软水箱起密封及清理膜面的作用。在萃取工序中，虽然通过提高产线线速度可以提高产线的产出量，但是一旦提高产线运行速度，隔膜完成萃取工序就会有很大的断膜隐患，且会造成膜面亮条纹或划伤等缺陷。因此，如何既能提高产线速度，又能克服断膜风险，减少膜面缺陷成了行业一大待解决难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提升锂电池隔膜生产过程萃取工序自动化的装置，以实现既能提高产线速度，又能满足产品的质量要求。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种提升锂电池隔膜生产过程萃取工序自动化的装置，该装置包括萃取箱、上辊和下辊，所述萃取箱内装有萃取液，锂电池隔膜从萃取液内穿过，所述上辊位于萃取液液面上方，所述下辊位于萃取液液面下面，所述上辊和下辊均单独配备有驱动电机，所述锂电池隔膜从萃取箱一端进入另一端离开，在萃取箱中来回穿梭缠绕在上辊和下辊表面，所述驱动电机驱动每一根上辊和下辊独立运转并带动锂电池隔膜行走。

作为本方案的进一步优选，所述萃取箱内共设置33根萃取辊，其中包括21根上辊和12根下辊。

作为本方案的更进一步优选，所述12根下辊拖曳速比与21根上辊拖曳速比相同。

作为本方案的进一步优选，所述萃取箱设置三个萃取槽，每个萃取槽配置7根上辊和4根下辊。

作为本方案的更进一步优选，同一萃取槽内的上辊和下辊依次交错设置。

作为本方案的更进一步优选，同一萃取槽内的6根上辊设置上下两排，上排设置2根上辊，下排设置4根上辊，上排的第一根上辊位于下排的第三根上辊上方，上排的第二根上辊位于下排的第五根上辊的靠近萃取槽出口端的斜上方。

作为本方案的进一步优选，所述下辊上安装的驱动电机采用型号为HMTK0430H30-E4HC的磁控联轴电机。

作为本方案的进一步优选，所述下辊为表面光滑的镜面辊。

作为本方案的进一步优选，所述下辊的辊面采用表面镀铬的不锈钢材质；且下辊辊面表面硬度大于HRC60。

作为本方案的进一步优选，所述萃取液采用二氯甲烷液体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：