[实用新型]一种高精密医疗器械零件快速成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高精密医疗器械零件快速成型模具，涉及模具设计领域，包括上模板和下模板，上模板的下侧固定安装有型腔，下模板的上侧固定安装有型芯，下模板上设置有侧向抽心机构，侧向抽心机构包括第一滑块、第二滑块、压紧弹簧、调节螺杆、锁紧螺母和斜插销，第一滑块和第二滑块均滑动配合安装在下模板上，第二滑块位于第一滑块的外侧，调节螺杆固定安装在第一滑块的外侧，第二滑块的中部成型有避空孔，调节螺杆的外端穿过避空孔设置，锁紧螺母螺旋配合安装在调节螺杆的外端，压紧弹簧抵接安装在第一滑块和第二滑块之间，斜插销固定安装在上模板的下侧，第二滑块上成型有插孔，斜插销的下端间隙配合插入插孔设置。

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，尤其是涉及一种高精密医疗器械零件快速成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在注塑模具中，注塑机将高温流动的塑胶注入到注塑模具内，待塑胶冷却后进行脱模出料，对于侧面构造复杂的产品而言，需要在模具中设置侧向抽心机构，侧向抽心机构包括有滑块和斜插销，滑块上设置有斜向的插孔，合模时斜插销插入插孔带动滑块靠近高温塑胶，脱模时插销拔出插孔带动滑块远离冷却后的塑胶，这种模具的缺陷在于其滑块的滑动行程是限定的，滑块滑向高温塑胶的距离无法做调节，导致单个模具所生产出来的产品构造完全一致，无法使用单个模具生产出构造存在略微差异的产品。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种高精密医疗器械零件快速成型模具，包括上模板和下模板，上模板的下侧固定安装有型腔，下模板的上侧固定安装有型芯，型腔设置在型芯的上方，下模板上设置有侧向抽心机构，侧向抽心机构包括第一滑块、第二滑块、压紧弹簧、调节螺杆、锁紧螺母和斜插销，第一滑块和第二滑块均滑动配合安装在下模板上，第一滑块位于型芯的外侧，第二滑块位于第一滑块的外侧，调节螺杆固定安装在第一滑块的外侧，第二滑块的中部成型有避空孔，避空孔横向设置，调节螺杆的外端穿过避空孔设置，锁紧螺母螺旋配合安装在调节螺杆的外端，锁紧螺母压在第二滑块的外侧，压紧弹簧抵接安装在第一滑块和第二滑块之间，斜插销固定安装在上模板的下侧，第二滑块上成型有插孔，插孔斜向设置，斜插销的下端间隙配合插入插孔设置，避空孔和插孔之间相互前后错开设置。

作为本实用新型进一步的方案：锁紧螺母的外侧设置有圆筒把手，圆筒把手的内侧成型有螺母沉头槽，锁紧螺母间隙配合安装在螺母沉头槽内。

作为本实用新型进一步的方案：圆筒把手的外侧刻制成型有刻度尺，第二滑块的上侧边沿刻制成型有箭头，箭头指向刻度尺设置。

作为本实用新型进一步的方案：下模板的上侧边沿成型有避空槽，避空槽位于圆筒把手的下方。

作为本实用新型进一步的方案：第一滑块的外侧固定安装有若干个定位杆，第二滑块上成型有若干个定位孔，定位杆的外端一一对应间隙配合插入定位孔设置。

作为本实用新型进一步的方案：第一滑块的外侧成型有第一弹簧槽，第二滑块的内侧成型有第二弹簧槽，压紧弹簧抵接安装在第一弹簧槽和第二弹簧槽之间，第一弹簧槽和第二弹簧槽相加的深度等于压紧弹簧完全压紧后的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压紧弹簧始终压在第一滑块和第二滑块之间，锁紧螺母钮紧时可以带动第一滑块向第二滑块方向靠近，锁紧螺母钮松时压紧弹簧带动第一滑块远离第二滑块，实现滑块位置的调节，进而调节滑块的滑动行程，单个模具能够生产出构造略有差异的产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明