[实用新型]一种馈电片的成形预剪加工模具装置

说明书

本实用新型公开了一种馈电片的成形预剪加工模具装置，该装置为的整版预剪出货，包括了预剪工艺、对馈电片的切边工艺、折弯冲压成形工艺；预剪工艺通过V字形镶件和冲头等，在模具的上脱板和下模板上设置，上下模板以内导柱为基准进行冲压，预剪完成后，馈电片料带的预剪位置上产生一处0.1mm厚度的预剪连接线，方便后续的馈电片和馈电片料带在不用依靠工具的情况下能轻松把馈电片从馈电片料带中分离出来，且不会产生毛刺。切边为对馈电片进行裁切成形，形成平板状的馈电片；切边后对平板状的馈电片进行折弯，使平板状馈电片的两端被向上顶起形成90度角的折弯，然后整版出货至电镀工艺中进行电镀即可。整体上降低了劳动强度和减少了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种对馈电片进行预剪加工的加工设备的技术领域，尤其涉及一种馈电片的成形预剪加工模具装置。

背景技术

目前，应用于通信设备、移动通讯基站、基站天线等上的馈电片需要进行一定的剪切、冲压成型等；馈电片由平板状结构和折弯状结构等，平板状结构为一平面的条形或板形，折弯状结构为需要对馈电片进行折弯形成折弯面等，折弯状的馈电片如图9和图10所示，包括两块馈电片，分别为馈电片一和馈电片二。传统的折弯状结构的馈电片的加工方式是采用对馈电片料带冲压裁剪形成单个平面状馈电片(此时的单个平面状馈电片已从馈电片料带中脱落出来)，然后对单独的平面状馈电片进行折弯形成具有折弯结构的馈电片使馈电片成形，最后对馈电片进行电镀加工，电镀后完成馈电片的生产。在上述的传统加工方式中，裁剪冲压形成单个独立脱离的平板状馈电片再进行折弯工序时，容易在折弯过程中令馈电片产生形变，导致产品易变形；另外，折弯后的单个馈电片在电镀工艺中需对每个馈电片进行独立电镀，造成电镀的不方便和电镀的损耗大，同时降低了电镀的生产效率，在折弯和电镀过程中需投入较大的人力成本和增加劳动强度，不利于成本的控制和质量的提升，且容易导致废品率增多。

因此，需要对现有技术中对馈电片的加工设备技术进行一定的改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种馈电片的成形预剪加工模具装置，该馈电片的成形预剪加工模具装置为馈电板的整版预剪出货，包括了预剪工艺、对馈电片的切边工艺、对馈电片的折弯冲压成形工艺；预剪工艺通过V字形镶件和冲头等，在模具的上脱板和下模板上设置，上下模板以内导柱为基准进行冲压，预剪完成后，馈电片料带的预剪位置上产生一处0.1mm厚度的预剪连接线，方便后续的馈电片和馈电片料带在不用依靠工具的情况下能轻松把馈电片从馈电片料带中分离出来，且不会产生毛刺。切边为对馈电片进行裁切成形，形成平板状的馈电片；切边后对平板状的馈电片进行折弯，使平板状馈电片的两端被向上顶起形成90度角的折弯，然后整版出货至电镀工艺中进行电镀即可。整体上提升了电镀效率，降低了劳动强度和减少了生产成本，杜绝了产品易变形、电镀不便利和损耗大的缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种馈电片的成形预剪加工模具装置，包括上模具座、下模具座、设于上模具座上的预剪上模具组件、设于下模具座上对应预剪上模具组件设置的预剪下模具组件、设于上模具座上的切边上模具组件、设于下模具座上的切边下模具组件、设于上模具座上的折弯上模具组件、设于下模具座上对应折弯上模具组件设置的折弯下模具组件；所述的预剪上模具组件包括安装于上模具座上的预剪上镶件，预剪上镶件上安装有V形预剪冲头；所述的预剪下模具组件包括安装于上模具座上对应预剪上镶件设置的预剪下镶件，预剪下镶件上安装有与V形预剪冲头对应设置的倒V型预剪冲头；所述的切边上模具组件包括安装于上模具座上的切边上冲头；所述的切边下模具组件包括安装于上模具座上的切边下冲头；所述的折弯上模具组件包括安装于上模具座上的折弯上冲头；所述的折弯下模具组件包括安装于下模具座上的折弯下冲头；所述的上模具座上还设有引导定位针、弹簧和内导柱，所述的下模具座上还设有定位馈电片料带的定位销。