[实用新型]一种利用悬乳法生产聚氯乙烯树脂的聚合釜出料装置

说明书

本实用新型提供了一种利用悬乳法生产聚氯乙烯树脂的聚合釜出料装置，包括出料槽设备主体，所述出料槽设备主体的内部设置有升降机构，所述升降机构包括带动电机，所述带动电机的底端连接有带动杆，且带动杆插设在转轴的内部，所述转轴的顶端固定连接有第一限位片，所述转轴的顶端表面插设有导向柱，且导向柱远离转轴的一端固定连接有固定框。本实用新型能够有效地提高了聚合釜生产聚氯乙烯树脂出料装置的混合效率，防止了聚氯乙烯浆料自聚和结块，为下游的螺旋板式换热器和汽提塔提供合格的聚氯乙烯浆料。

技术领域

本实用新型涉及树脂生产技术领域，尤其涉及一种利用悬乳法生产聚氯乙烯树脂的聚合釜出料装置。

背景技术

聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为聚氯乙烯树脂，聚合方法主要分为悬乳聚合法、乳液聚合法、溶液聚合法和本体聚合法，以悬乳聚合法为主，约占总产量的百分之八十左右。

悬浮法聚氯乙烯树脂在聚合过程中，需要将氯乙烯原料在纯水中进行搅拌混合后，在引发剂的作用下进行反应生产聚氯乙烯，反应到一定程度需要加入终止剂终止聚合反应，然后卸出浆料（包括水、氯乙烯和聚氯乙烯等）至出料装置。

现有的出料槽通常设有搅拌设备，但现有的搅拌设备在搅拌过程中，搅拌设备底端容易发生聚氯乙烯原料堆积或自聚，从而导致浆料无法正常进入螺旋板式换热器和汽提塔，造成需要花费较长的时间清理，影响生产效率，为此我们提出一种利用悬乳法生产聚氯乙烯树脂的聚合釜出料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种利用悬乳法生产聚氯乙烯树脂的聚合釜出料装置，解决了搅拌设备底端容易发生原料堆积，造成需要花费较长的时间清理，影响生产效率的问题。

为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种利用悬乳法生产聚氯乙烯树脂的聚合釜出料装置，包括出料槽设备主体，所述出料槽设备主体的内部设置有升降机构，所述升降机构包括带动电机，所述带动电机的底端连接有带动杆，且带动杆插设在转轴的内部，所述转轴的顶端固定连接有第一限位片，所述转轴的顶端表面插设有导向柱，且导向柱远离转轴的一端固定连接有固定框，所述转轴的底端表面套接有限位环，所述转轴的底端固定连接有第二限位片，所述转轴的底端插设在支撑座的内部，所述转轴的表面设置有清理机构。

进一步地，所述带动杆设置为矩形，所述转轴的顶端内部开设有矩形槽，所述带动杆的表面尺寸大小与转轴顶端内部开设的矩形槽内壁尺寸相适配。

进一步地，所述转轴的顶端表面开设有弧形槽，所述导向柱设置为圆柱形，且导向柱靠近转轴的一端设置为弧面，所述转轴顶端表面开设的弧形槽内壁尺寸大小与导向柱的表面尺寸相适配。

进一步地，所述第一限位片设置为圆形，所述固定框设置为圆柱形，且固定框的底端表面开设有通孔，所述第一限位片的表面尺寸大于固定框底端表面开设的通孔内壁尺寸。

进一步地，所述支撑座设置为环形，且支撑座的表面等距离固定安装有多组圆柱，所述限位环和第二限位片皆设置为圆形，所述转轴的表面尺寸小于支撑座的内壁尺寸，所述限位环和第二限位片的表面尺寸大于支撑座的内壁尺寸。

进一步地，所述清理机构包括搅拌杆，所述转轴的表面固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的内壁焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离搅拌杆内壁的一端焊接有伸缩杆，且伸缩杆远离挤压弹簧的一端固定连接有清理杆，所述伸缩杆靠近挤压弹簧的一端两侧固定连接有限位块。

进一步地，所述搅拌杆的内壁开设有矩形槽，所述限位块设置为矩形，所述矩形槽的内壁尺寸大小与限位块的表面尺寸相适配。

本实用新型的有益效果在于：