[实用新型]孕育剂放流漏包

说明书

一种孕育剂放流漏包，包括漏包本体；漏包本体的塞杆在漏包本体内，与塞杆连接的升降杆通过支座连接在漏包本体外；漏包本体底面连接有底面加强筋，还包括用于投放孕育剂的投放装置；所述投放装置包括料仓和L型的导料管；所述料仓连接在漏包本体的侧壁外；料仓的上部开有进料口，料仓的底部开有出料口，出料口连接导料管的一端，导料管的另一端靠近漏包本体底面的出水口。采用本漏包作业，无需事前或作业过程中调整投放装置，安全可靠。同时，本漏包可在现有漏包基础上改造得到，较好控制了生产成本。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体是一种孕育剂放流漏包。

背景技术

现有技术中，漏包浇注可以解决如行车限高的局限、铸件过大超过两包浇注或是电炉熔炼能力限制等问题，特别适用于大体积铸件的浇铸。漏包浇注因人工放流作业危险性大，不适合采用人工随流孕育，仅靠预埋包内的孕育块帮助石墨球化，导致铸件石墨型态稳定性不佳，特别在铸件较厚处的球化率及石墨圆整度差。

如中国专利ZL202023039704X公开了一种用于大型风电轮毂类铸件漏包随流孕育的孕育剂投放装置。该装置可以安放在浇铸生产线上(例如砂箱顶部)，其采用导管把远端储料桶的孕育剂导向到砂箱的浇口，在漏包浇注铁水的同时孕育剂随铁水进入浇口。

该作业模式存在的困难主要有：由于标准砂箱顶面没有专门设计相应结构，作业时候需要耗费较多工时来稳定孕育剂投放装置，避免其倾倒；由于漏包的水口在其底面，为了减少铁水暴露在空气中的时间，水口与浇口的间距尽可能小，孕育剂投放装置的导管/延长管不易安放，出料口位置不易控制，或需要增大水口与浇口间距来方便作业人员调整或监控孕育剂投放过程；这些都影响了浇铸作业的便利性，甚至影响铸件质量。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出一种气动放流漏包。本技术方案中，把孕育剂气动投放装置与漏包结合，通过特定的结构设计，无需作业人员调整孕育剂投放装置的出料口位置，同时也避免了增加水口与浇口间距带来的铁水氧化时间增加(铁水暴露在空气中时长增加)的问题。

一种孕育剂放流漏包，包括漏包本体；漏包本体的塞杆在漏包本体内，与塞杆连接的升降杆通过支座连接在漏包本体外；漏包本体底面连接有底面加强筋。还包括用于投放孕育剂的投放装置；

所述投放装置包括料仓和L型的导料管；所述料仓连接在漏包本体的侧壁外；料仓的上部开有进料口，料仓的底部开有出料口，出料口连接导料管的一端，导料管的另一端靠近漏包本体底面的出水口。

通过本结构，孕育剂预先放在料仓中，在漏包浇注铁水时候，孕育剂由导料管引到出水口位置落入砂箱的浇口，随铁水注入型腔。

进一步的：还包括高压气源；在料仓的进料口上连接有可开关的门，门与料仓的进料口之间连接有密封结构；料仓上连接有进气口，进气口通过气管连接高压气源的出气口。

通过本结构，使孕育剂的投放除了依靠自身重力外，还可以借助高压空气吹入浇口。高压气源可引自生产现场的公共气源。

作为改进：所述底面加强筋上开有缺口，导料管的在漏包本体底面以下部分连接在缺口内。

通过该结构，使导流管不凸出于底面加强筋，在作业时候，不影响水口与浇口间距。

作为改进：所述导料管的靠近出水口一端连接有L型的弯头，弯头出口竖直朝下。

经过试用，孕育剂离开导流管时候呈抛洒状。在不吹入高压空气时候，孕育剂依靠自身重力下落的落点距离导流管的出口位置很近。在吹入高压空气时候，孕育剂的落点距离导流管的出口位置较远，此时，对于开口较小的浇口，就可由弯头进一步把孕育剂竖直导入浇口，避免物料抛洒到浇口外。

作为优化：所述料仓的外形是圆柱底面连接圆台，圆台的小底朝下；圆柱顶面与料仓的进料口对应，圆筒的小底与料仓的出料口对应。