[实用新型]一种铆钉冷镦机用上料装置

说明书

本申请公开了一种铆钉冷镦机用上料装置，涉及铆钉冷镦机上料技术的领域，其包括振动盘，振动盘出口处设置有下料轨道，下料轨道上沿工件传输方向设置有下料通道，工件平躺着沿下料通道滑移；下料轨道远离振动盘的一端设置有用于暂存工件并逐一向冷镦机供给工件的整理箱。本申请具有提升铆钉生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及铆钉冷镦机上料技术的领域，尤其是涉及一种铆钉冷镦机用上料装置。

背景技术

随着科技的进步，螺栓、螺钉以及铆钉等紧固件常常采用冷镦机锻造成形。冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、铆钉的头部镦出，直接成型为需要的形状和尺寸，由此能够大幅度提高生产效率。

为了保证冷镦机的正常加工速度，一般配备有自动上料装置，而自动上料装置常常采用振动盘100与滑道200组装形成（参照图1）。振动盘100位于冷镦机上方，滑道200用于连接振动盘100与冷镦机。实际运用中，经振动盘100送出的铆钉300依次竖直排列在滑道200内，后续在重力的作用下逐一滑入冷镦机进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为，实际生产过程中，在滑道转弯处相邻的铆钉之间易发生交叠而卡死的情况，从而无法保证冷镦机的正常工作，进而导致生产效率降低，存在不足之处。

实用新型内容

为了改善生产效率降低的问题，本申请提供一种铆钉冷镦机用上料装置。

本申请提供的一种铆钉冷镦机用上料装置，采用如下的技术方案：

一种铆钉冷镦机用上料装置，包括振动盘，所述振动盘出口处设置有下料轨道，所述下料轨道上沿工件传输方向设置有下料通道，工件平躺着沿所述下料通道滑移；所述下料轨道远离振动盘的一端设置有用于暂存工件并逐一向冷镦机供给工件的整理箱。

通过采用上述技术方案，利用下料轨道对工件进行传输时，工件平放在引导通道内，从而能够避免相邻工件在下料轨道转角处卡死的情况，由此保证冷镦机的正常工作，进而提升铆钉的生产效率。

优选的，所述整理箱上贯穿开设有引导槽，所述引导槽用于引导工件下滑；所述整理箱底部滑移设置有推板，所述推板上表面开设有装配槽，且所述推板上表面贴近引导槽下侧槽口；所述整理箱上设置有驱动推板往复滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，进入整理箱内的工件，沿引导槽的长度方向依次堆积在整理箱内，后续当推板滑移至装配槽与引导槽下侧槽口对齐时，位于引导槽最下侧的工件在重力的作用下落入装配槽内，再滑移推板将此工件送出，与此同时，推板上表面对引导槽下侧槽口起到密封作用，引导槽内的工件继续暂存在整理箱内。

优选的，所述驱动件为第一气缸，所述驱动件位于推板长度方向的一侧，所述第一气缸活塞杆的轴线方向与推板滑移方向一致，且所述推板与第一气缸活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，借助第一气缸推动推板往复滑移，从而有助于提升铆钉冷镦机用送料装置的自动化程度。

优选的，所述整理箱上开设有观察孔，且所述观察孔与引导槽连通。

通过采用上述技术方案，利用观察孔可观察整理箱内工件堆积情况，若整理箱内工件发生卡死时，可借助观察孔将工具伸入引导槽内拨动工件进行处理，从而能够保证工件下料工作的正常进行。

优选的，所述装配槽位于推板远离第一气缸的一端，且所述装配槽远离第一气缸的一侧贯穿推板；所述推板上转动设置有转轴，且所述转轴的轴线方向与装配槽的长度方向一致；所述转轴上固定设置有夹持板，所述夹持板与推板上装配槽所在一侧端面抵接；所述推板上设置有驱动夹持板转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当推板对工件进行运送时，由驱动组件驱动夹持板将工件抵紧在装配槽内，从而有助于保证工件运送过程中的稳定性。