[实用新型]电极糊成型装置

说明书

一种电极糊成型装置包括下料机构、成型模具、输送机构、排料辊，所述下料机构位于成型模具的上方，下料机构的下料口与成型模具的宽度相同，成型模具的两侧与输送机构固定连接，成型模具呈环状，输送机构带动成型机构绕环往复移动，输送机构的前端设置排料辊；所述成型模具包括若干排模版，模版的两端与输送机构固定连接，每排模版包括若干模腔，模腔的底部和上端敞开，所述排料辊上设有若干钉齿，钉齿的位置与模腔的位置相对应，当模腔转动到预定位置时，钉齿伸入到模腔内将电极糊顶起。全程不需要模腔翻转，且在钉齿的作用下，电极糊与模腔分离的更加彻底，不易发生粘黏。

技术领域

本实用新型涉及电极糊技术领域，尤其涉及一种电极糊成型装置。

背景技术

电极糊的加工过程中，需要先将原料粉碎后煅烧，再进一步粉碎磨粉然后混捏成泥状，再在模具中进行定型。现有的电极糊定型设备有多种，其中一种是将电极糊放入移动的模腔中，在模腔中对电极糊定型后再翻转使其从模腔内脱离。这种方式效率较低，且容易使电极糊粘到模腔壁上。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种高效、不易粘黏的电极糊成型装置。

一种电极糊成型装置包括下料机构、成型模具、输送机构、排料辊，所述下料机构位于成型模具的上方，下料机构的下料口与成型模具的宽度相同，成型模具的两侧与输送机构固定连接，成型模具呈环状，输送机构带动成型机构绕环往复移动，输送机构的前端设置排料辊；所述成型模具包括若干排模版，模版的两端与输送机构固定连接，每排模版包括若干模腔，模腔的底部和上端敞开，所述排料辊上设有若干钉齿，钉齿的位置与模腔的位置相对应，当模腔转动到预定位置时，钉齿伸入到模腔内将电极糊顶起。

优选的，所述下料机构包括料斗、支架、盖板，所述料斗位于成型模具的上方，支架的上端与料斗固定连接，料斗的上端敞开，盖板和料斗的上端连接，料斗的下端设有出料口，料斗的出料口倾斜设置，料斗的最底部与成型模具相邻，以将电极糊的表面刮平。

优选的，所述输送机构包括驱动电机、减速箱、四个传动齿轮、两个传动链条、输送支架，所述驱动电机的转轴与减速箱的输入轴固定连接，减速箱的输出轴与其中一个传动齿轮固定连接，传动齿轮设置在输送支架的两端，传动链条呈环状，传动链条的两端与传动齿轮啮合连接，模版的两端与传动齿条的侧边固定连接。

优选的，所述输送机构还包括防漏底板，所述防漏底板位于模版的底部，防漏底板从下料机构的正下方延伸至排料辊处。

优选的，所述防漏底板包括若干底板条、底板转轴，底板条的底部的前后两端分别设有一个通孔，相邻的两个底板条上的通孔同轴，底板转轴与底板条的通孔套设连接。

有益效果：本实用新型的电极糊成型装置在使用时，先将泥状的电极糊从下料机构排放到成型模具的模腔内，电极糊在模腔内成型。电极糊跟随模腔移动，并逐渐硬化。当电极糊移动至排料辊的位置处时，排料辊上的钉齿将模腔中的电极糊顶起，使电极糊脱离模腔。全程不需要模腔翻转，且在钉齿的作用下，电极糊与模腔分离的更加彻底，不易发生粘黏。

附图说明

图1为本实用新型的电极糊成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构剖面图。

图4为本实用新型的无成型模具的结构示意图。

图5为本实用新型的防漏底板的结构示意图。

图中：电极糊成型装置10、下料机构20、料斗201、支架202、盖板203、成型模具30、模版301、模腔3011、输送机构40、驱动电机401、减速箱402、传动链条403、输送支架404、排料辊50、钉齿501、防漏底板60、底板条601、底板转轴602。

具体实施方式