[实用新型]一种高压电器变径筒体热旋压加工用加工滚刀

说明书

一种高压电器变径筒体热旋压加工用加工滚刀，包括轴杆、固定座和滚刀本体，所述滚刀本体转动连接在固定座上，所述轴杆一端设置有连接座，所述连接座与所述固定座之间通过弹性缓压组件连接，所述弹性缓压组件包括：导向套，垂直设置于连接座的端侧；导向杆，垂直设置于所述固定座的端侧，并分别穿过导向套和连接座设置；限位挡圈可拆卸设置于所述导向杆的尾端，用于将导向杆限位固定在所述连接座上；弹性件，套设于所述连接座与所述固定座之间，用于所述连接座与所述固定座之间的弹性缓压。本实用新型对现有的滚刀结构加以改进，可优化并简化人工的操作，效率得到提高。

技术领域

本实用新型涉及高压电器零部件加工技术领域，具体为一种高压电器变径筒体热旋压加工用加工滚刀。

背景技术

高压电网的建设对GIS产品用变径铝筒体的需求量日益增大，同时对变径筒体的加工工艺要求也愈加严格。目前变径筒体的加工已经逐渐由传统的焊接拼装工艺改进为热旋压工艺，通过对铝板加热的同时完成旋压成型，相比传统，可减少焊接点位，提高筒体的综合性能。在热旋压加工中，需要配套使用滚刀完成旋压成型，现有的滚刀结构均是由轴杆和滚轮压刀组成，结构单一且固定，在旋压加工中，需要人工操作机床不断控制调节滚刀的进给，耗时耗力，效率难以提升。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种高压电器变径筒体热旋压加工用加工滚刀，对现有的滚刀结构加以改进，可优化并简化人工的操作，效率得到提高。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案如下：

一种高压电器变径筒体热旋压加工用加工滚刀，包括轴杆、固定座和滚刀本体，所述滚刀本体转动连接在固定座上，所述轴杆一端设置有连接座，所述连接座与所述固定座之间通过弹性缓压组件连接，所述弹性缓压组件包括：

导向套，垂直设置于连接座的端侧；

导向杆，垂直设置于所述固定座的端侧，并分别穿过导向套和连接座设置；

限位挡圈可拆卸设置于所述导向杆的尾端，用于将导向杆限位固定在所述连接座上；

弹性件，套设于所述连接座与所述固定座之间，用于所述连接座与所述固定座之间的弹性缓压。

作为优选的，所述导向杆设置有两个，分别对称设置于所述固定座端壁的两侧；所述导向套设置有两个，分别对称设置于所述连接座端壁的两侧。

作为优选的，所述连接座和所述固定座的端壁中心均分别设置有定位柱，所述弹性件的两端分别套设在所述定位柱上。

作为优选的，所述导向杆的尾端之间设置有同步组件，所述同步组件包括分别套设于两个导向杆尾端上的同步套以及滑动套设于所述轴杆上的同步滑套，所述同步滑套与两个同步套之间分别通过连接杆连接为一体。

作为优选的，所述滚刀本体的最大直径圆周上固定套设有硬质合金片。

作为优选的，所述硬质合金片的圆周面与所述滚刀本体的圆周面平滑衔接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在现有的结构单一固定的滚刀基础上，增加了弹性缓压组件，将轴杆与用于固定滚刀本体的固定座之间分离开，通过弹性件实现可伸缩的弹性连接，同时，配合导向杆的定位导向，在热旋压加工过程中，可在变径筒体一定的外径变化范围内，一次性调节好滚刀的位置后，随着变径筒体外径的变化，滚刀位置不再需要调节进给，通过弹性缓压组件的弹性形变量，实现对变径筒体表面的连续施压，然后在下一个变径筒体外径的变化区内件，再重新调整滚刀的进给位置，重复上述操作，从而极大减少了旋压加工中人工连续调节滚刀所带来的工作量，简化了工作量，效率得以提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。