[实用新型]一种激光焊接除尘结构

说明书

本申请涉及焊接除尘技术领域，特别涉及一种激光焊接除尘结构。包括除尘组件、以及穿置于除尘组件的激光焊接模块，除尘组件与激光焊接模块连接形成除尘腔，除尘组件朝向待焊接产品形成有除尘口，激光焊接模块射出的激光倾斜于除尘口的平面，且除尘口的平面平行于待焊接产品的加工面。进而在激光焊接模块射出的激光进行倾斜焊接加工的同时，除尘组件的除尘口的平面平行于待焊接产品的加工面，进而使得减少除尘口与激光焊接模块底部的距离，同时减少除尘口与加工面的距离，使得除尘口更接近于待焊接产品的加工面，从而根据倾斜的焊接需求达到有效除尘覆盖面积，提高焊接效果的一致性，提高除尘效果。

技术领域

本申请涉及焊接除尘技术领域，特别涉及一种激光焊接除尘结构。

背景技术

激光焊接行业中，某些特定的应用场景下，如焊接高反材料时，激光焊接头需相对加工面倾斜一定的角度设置，并且在激光焊接过程中，会产生碎屑等灰尘，需要进行除尘处理。现有技术是采用常规结构的除尘装置进行除尘处理，常规除尘装置的除尘口是与激光焊接头垂直设置的，当激光焊接头需要倾斜设置时，则需要将常规除尘装置一起倾斜设置，导致除尘装置的除尘口距离加工面较高且高度不一致，从而造成除尘效果不一致的问题，并且除尘口距离加工面较高，除尘口覆盖在焊接区域的覆盖面积小，不利于提高除尘效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种激光焊接除尘结构，包括除尘组件、以及穿置于所述除尘组件的激光焊接模块，所述除尘组件与所述激光焊接模块连接并形成有除尘腔，所述除尘组件朝向待焊接产品形成有除尘口，所述激光焊接模块射出的激光倾斜于所述除尘口的平面，且所述除尘口的平面平行于待焊接产品的加工面。进而在激光焊接模块倾斜设置在除尘组件上的同时，除尘组件的除尘口的平面平行于待焊接产品的加工面，进而使得除尘口覆盖于激光焊接模块底部焊接端的周围，减少除尘口与激光焊接模块底部焊接端的距离，同时减少除尘口与加工面的距离，使得除尘口更接近于待焊接产品的加工面，从而根据倾斜的焊接需求达到有效除尘覆盖面积，从而提高焊接效果的一致性，提高除尘效果。

优选的，所述除尘组件包括除尘罩主体、以及至少两个设置在所述除尘罩主体外周的除尘管，所述除尘罩主体的内部形成有除尘腔，所述除尘管连通于所述除尘腔。焊接产生的粉尘颗粒分布在除尘腔内，可以通过除尘管连接抽风组件，使得粉尘从除尘管排出。

优选的，所述除尘罩主体相对于所述除尘口的另一端形成有安装口，所述安装口与所述激光焊接模块密封连接。防止在安装口与激光焊接模块之间形成有较大的间隙，进而以防灰尘颗粒堆积在间隙中，达到高效除尘的目的，其中安装口与激光焊接模块可以通过密封件进行密封连接，以实现减少灰尘颗粒堆积。

优选的，所述安装口与穿过所述激光焊接模块的激光同轴设置。进而实现在激光焊接模块倾斜设置的同时，使得除尘口覆盖于激光焊接模块底部焊接端的周围，实现减少除尘口与激光焊接模块底部焊接端的距离。

优选的，所述安装口的平面与所述除尘口的平面呈夹角设置。除尘口12的平面与待焊接产品的加工面平行，实现减少除尘口与加工面的距离，从而根据倾斜的焊接需求达到有效的除尘覆盖面积，从而提高焊接效果的一致性，提高除尘效果。

优选的，所述除尘罩主体的外径自所述安装口向所述除尘口逐渐变大。进而形成流体式的除尘腔，实现结构紧凑，并且除尘管抽气时实现用更低的风速和流量可以达到较佳的除尘效果。

优选的，所述激光焊接模块朝向待焊接产品的端部形成有喷嘴，且所述喷嘴位于所述空内。激光焊接模块穿过除尘罩主体后，喷嘴置于除尘口底部，进而通过减少除尘口和喷嘴的相对高度，实现减少除尘口与产品焊接加工面的距离。

优选的，所述除尘管的两端形成有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述除尘罩主体连接，且连接处密封连接或一体成型。防止灰尘堆积在除尘罩主体与除尘管的空隙内导致无法吸出，造成粉尘堆积影响焊接效果，通过除尘管与除尘罩主体之间密闭连接或一体成型，实现消除除尘罩主体与除尘管的空隙，实现粉尘颗粒及时排出，从而提升除尘效果。