[实用新型]一种2-氯丙酸生产专用酯化釜

说明书

本实用新型公开了一种2‑氯丙酸生产专用酯化釜，属于酯化釜技术领域，包括酯化釜本体，所述酯化釜本体上设置有缓冲部件；所述缓冲部件包括固定在酯化釜本体外侧面上并与酯化釜本体的内腔相连通的缓冲筒、以过盈配合的方式滑动安装在缓冲筒内部的活塞、固定在缓冲筒内表面靠近酯化釜本体一端并用于限定活塞位置的定位环以及设置在缓冲筒内部并用于支撑活塞的弹性支撑部；该2‑氯丙酸生产专用酯化釜通过设置活塞以及弹性支撑部，并将缓冲筒与酯化釜本体连通，从而就可以在酯化釜本体内部气体因受热膨胀时对膨胀的气体进行收纳，达到降低酯化釜本体内部气压的目的，提高酯化釜本体的使用安全性，也有利于酯化反应的顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及酯化釜技术领域，尤其涉及一种2-氯丙酸生产专用酯化釜。

背景技术

酯化反应，是一类有机化学反应，主要是醇跟羧酸或无机含氧酸生成酯和水的反应。分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类。酯化釜就是进行酯化反应的设备。

目前的酯化釜在实际使用过程中，当对釜内的反应进行加热时，其内部的气体在受热后出现膨胀现象，从而就会导致釜内的气压增大，安全性差的同时，也可能会对酯化反应造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型提出的一种2-氯丙酸生产专用酯化釜，解决了目前的酯化釜在实际使用过程中，当对釜内的反应进行加热时，其内部的气体在受热后出现膨胀现象，从而就会导致釜内的气压增大，安全性差的同时，也可能会对酯化反应造成不利影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种2-氯丙酸生产专用酯化釜，包括酯化釜本体，所述酯化釜本体上设置有缓冲部件，以防止酯化釜本体内部的气体过度膨胀；所述缓冲部件包括固定在酯化釜本体外侧面上并与酯化釜本体的内腔相连通的缓冲筒、以过盈配合的方式滑动安装在缓冲筒内部的活塞、固定在缓冲筒内表面靠近酯化釜本体一端并用于限定活塞位置的定位环以及设置在缓冲筒内部并用于支撑活塞的弹性支撑部；所述弹性支撑部包括设置在缓冲筒内部并沿缓冲筒轴向方向设置的缓冲弹簧以及设置在缓冲筒远离酯化釜本体一端的支撑板与若干连接块，所述支撑板与缓冲筒的内表面之间形成有环形通道，所述连接块设置在环形通道的内部，并固定在支撑板与缓冲筒的内表面之间；所述缓冲弹簧的两端分别抵靠在活塞与支撑板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板远离缓冲弹簧的一端通过通过连接结构可拆卸的安装有圆板，所述圆板的外侧固定有环形网，所述环形网的刷毛遮挡在环形通道的一端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接结构包括开设在支撑板远离缓冲弹簧一端的螺纹孔以及螺纹连接在螺纹孔内部的螺纹杆，所述螺纹杆固定在圆板上。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括设置在所述酯化釜本体底部的支撑腿，所述支撑腿的底部一侧固定有固定块，所述固定块上沿竖直方向螺纹连接有螺纹柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹柱的顶端固定安装有圆形板，所述圆形板的外表面设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹柱的底部通过轴承座转动安装有底垫板，所述底垫板的下表面设置有若干防滑凸起。

本实用新型中：

该2-氯丙酸生产专用酯化釜通过设置活塞以及弹性支撑部，并将缓冲筒与酯化釜本体连通，从而就可以在酯化釜本体内部气体因受热膨胀时对膨胀的气体进行收纳，达到降低酯化釜本体内部气压的目的，提高酯化釜本体的使用安全性，也有利于酯化反应的顺利进行；

该2-氯丙酸生产专用酯化釜通过在支撑腿上设置螺纹柱，从而使得工作人员可以根据实际的情况对酯化釜本体的高度进行调整，同时也方便工作人员调节酯化釜本体的水平度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型缓冲筒的剖视结构示意图；