[实用新型]一种3D建模设计酯化反应釜用高压焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种3D建模设计酯化反应釜用高压焊接装置，包括焊接主体，所述焊接主体的顶端安装有握把，所述焊接主体的一侧设置有托盘结构，所述焊接主体的一端设置有线孔，所述线孔的一端安装有线体，所述线孔的外部均设置有限位结构，所述螺纹杆的一端均安装有限位块，所述焊接主体的内侧壁设置有降噪结构。本实用新型通过设置有限位结构，线体与线孔之间连接在一起时，通过在线孔的外侧壁设置有安装环，安装环一侧的螺纹杆可以转动带动限位块抵压在线体的两端对线体进行一个限位，使得线体与线孔之间的连接更加稳固，随着使用时间的增加线体不易从线孔也就是焊接主体上脱落下来，使用效果更好。

技术领域

本实用新型涉及酯化反应釜用焊接加工技术领域，具体为一种3D建模设计酯化反应釜用高压焊接装置。

背景技术

3D建模设计酯化反应釜是一种通过3D建模技术所涉及出来的反应釜，反应釜用于酯化反应，该反应釜通过多个组件构造，构造的过程中需要使用到各种各样的设备，焊接装置就是其中一种，通过焊接装置将该反应釜的组件焊接固定在一起，但是现有3D建模设计酯化反应釜用高压焊接装置存在很多问题或缺陷：

传统的3D建模设计酯化反应釜用高压焊接装置，使用时该焊接装置与相应的线体需要进行连接，连接时线体与装置之间缺少相应的限位结构，随着使用时间的增加线体易产生脱落的现象，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供3D建模设计酯化反应釜用高压焊接装置，以解决上述背景技术中提出的线体与装置连接处之间缺少相应的限位结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D建模设计酯化反应釜用高压焊接装置，包括焊接主体，所述焊接主体的顶端安装有握把，所述焊接主体的一侧设置有托盘结构，所述焊接主体的一端设置有线孔，所述线孔的一端安装有线体，所述线孔的外部均设置有限位结构，所述限位结构包括安装环，所述安装环固定于线孔的外部，所述安装环的两端均安装有限位环，所述限位环的内部均活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均安装有限位块，所述焊接主体的内侧壁设置有降噪结构。

优选的，所述托盘结构包括槽体，所述槽体设置于焊接主体内部的一侧，所述槽体的内部铰接安装有摆放盘，所述摆放盘的一端安装有卡环，所述卡环的内部设置有卡块，且卡块的一端与焊接主体的一侧固定，所述槽体的一侧设置有阻挡条。

优选的，所述摆放盘的横截面小于槽体的横截面，所述摆放盘与槽体之间构成卡合结构。

优选的，所述卡环的横截面大于卡块的横截面，所述卡环与卡块之间构成卡合结构。

优选的，所述限位环的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述限位环与螺纹杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述限位环设置有两组，两组所述限位环关于安装环的中轴线呈对称分布。

优选的，所述降噪结构包括隔音板，所述隔音板安装于焊接主体的内侧壁，所述隔音板的内部设置有隔音腔，且隔音腔的内部设置有隔音棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3D建模设计酯化反应釜用高压焊接装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有限位结构，线体与线孔之间连接在一起时，通过在线孔的外侧壁设置有安装环，安装环一侧的螺纹杆可以转动带动限位块抵压在线体的两端对线体进行一个限位，使得线体与线孔之间的连接更加稳固，随着使用时间的增加线体不易从线孔也就是焊接主体上脱落下来，使用效果更好；

(2)通过设置有托盘结构，该焊接主体使用的过程中会使用到一起其它的零部件，通过在焊接主体的一侧设置有托盘结构，使用焊接主体时翻转槽体中的摆放盘使其展开垂直分布于焊接主体的一侧，即可将零部件摆放到摆放盘的上方，从而使得该焊接主体使用起来更加方便，实用性大大增加；