[实用新型]一种异型坯连铸用保护渣加入装置

说明书

本实用新型公开了一种异型坯连铸用保护渣加入装置，所述加入装置包括加渣控制系统、保护渣罐、腹板加渣管和翼缘加渣管；所述翼缘加渣管包括第一翼缘加渣管和第二翼缘加渣管，第一翼缘加渣管和第二翼缘加渣管的结构相同，第一翼缘加渣管和第二翼缘加渣管上均依次设置上翼缘加渣支管、三角区加渣支管和下翼缘加渣支管；所述腹板加渣管上设置腹板加渣支管。本实用新型系统结构简单，制造和维护成本较低；按照结晶器内不同部位的温度分别控制保护渣加入量，可以提高结晶器内钢水的均匀冷却，不仅可以降低连铸漏钢风险，也可以提高结晶器内坯壳厚度的均匀增长，改善铸坯质量。

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂异型坯连铸工序保护渣添加领域，尤其涉及一种适用于异型坯连铸工序的保护渣加入装置。

背景技术

异型坯是指区别于方坯、矩形坯、圆坯、板坯等规则铸坯的一种连铸坯，一般指H形异型坯。该种坯料形状与其后续的热轧产品相近，因此可以降低热轧工序的变形量，相比规则铸坯，采用该类型铸坯，可以有效降低加热能耗、轧机数量和轧制能耗，因此国内的大型H型钢生产线均采用异型坯生产热轧H型钢。但是由于异型坯结构相对复杂，连铸过程中，中间包保护渣的加入一般采用人工操作，不仅增加了连铸工序生产过程中操作人员的劳动强度和安全风险，增加了浇注工艺下连铸生产的安全风险和铸坯质量的波动，也不利于连铸平台的少人化建设。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种异型坯连铸用保护渣加入装置。本实用新型系统结构简单，制造和维护成本较低；按照结晶器内不同部位的温度分别控制保护渣加入量，可以提高结晶器内钢水的均匀冷却，不仅可以降低连铸漏钢风险，也可以提高结晶器内坯壳厚度的均匀增长，改善铸坯质量；实现保护渣人工加入向保护渣自动加入的转变，降低连铸工现场操作的劳动强度和安全风险，也可为后续连铸平台的少人化和无人化建设提供支撑；保护渣自动加入控制精度更高，也能一定程度上降低保护渣使用量，有助于降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种异型坯连铸用保护渣加入装置，所述加入装置包括加渣控制系统、保护渣罐、腹板加渣管和翼缘加渣管；

所述保护渣罐底部设置腹板浇注出口管和翼缘浇注侧出口管，所述腹板浇注出口管与腹板加渣管连通，所述翼缘浇注侧出口管与翼缘加渣管连通；

所述加渣控制系统包括可编程控制模块、腹板加渣流量控制开关和翼缘加渣流量控制开关；腹板浇注出口管与腹板加渣管之间的连通管道上设置腹板加渣流量控制开关；所述翼缘浇注侧出口管与翼缘加渣管之间的连通管道上设置翼缘加渣流量控制开关；

所述腹板加渣流量控制开关和翼缘加渣流量控制开关均与可编程控制模块连接；

所述翼缘加渣管包括第一翼缘加渣管和第二翼缘加渣管，第一翼缘加渣管和第二翼缘加渣管的结构相同，第一翼缘加渣管和第二翼缘加渣管上均依次设置上翼缘加渣支管、三角区加渣支管和下翼缘加渣支管；

所述腹板加渣管上设置腹板加渣支管。

优选地，所述上翼缘加渣支管和下翼缘加渣支管的内径相同并小于三角区加渣支管的内径。

优选地，所述腹板加渣支管的内径大于上翼缘加渣支管和下翼缘加渣支管的内径，并小于三角区加渣支管的内径。

优选地，所述上翼缘加渣支管、三角区加渣支管和下翼缘加渣支管均为L型管。

本实用新型中的可编程控制模块、腹板加渣流量控制开关和翼缘加渣流量控制开关均可商业购买得到。