[实用新型]连续沉淀电池级碳酸锂的装置

说明书

本实用新型提供了一种连续沉淀电池级碳酸锂的装置，包括沉锂釜和陈化釜；进液管路，与所述沉锂釜连通，以输送富锂溶液和碳酸钠溶液；溢流管路，连通所述沉锂釜和所述陈化釜；料浆流出管路，设置于所述沉锂釜和所述陈化釜底部，以流出碳酸锂料浆；清液流回管路，一端连接所述陈化釜，另一端连接至进液管路；或一端连接所述料浆流出管路，另一端连接至进液管路。采用反应完成的母液清液来进行富锂溶液的稀释，通过自动控制调整稀释比例，取代了传统采用水稀释溶液带来的回收锂低的问题；降低反应过饱和，生成的碳酸锂颗粒大而均匀、粒度可控，杂质夹带少，易洗涤烘干，产品质量达到电池级碳酸锂水平。

技术领域

本实用新型涉及电池级碳酸锂生产制造技术领域，具体而言，涉及一种连续沉淀电池级碳酸锂的装置。

背景技术

随着新能源汽车产业的快速发展，我国的锂离子电池产销量也逐年攀升，电池级碳酸锂需求越来越大。锂离子电池所需原料电池级碳酸锂主要来源于矿石提锂工艺。盐湖锂资源占全球锂资源总量的80％，但盐湖卤水杂质含量高，成分复杂，大部分厂家生产碳酸锂只达到工业级水平，无法满足锂离子电池质量需求。

卤水沉淀碳酸锂的质量与生产制造和设备有很大的关系，各家所用的设备都不相同，生产出的工业级碳酸锂产品品质参差不齐，传统工艺采用间歇式反应釜，反应物浓度随时间的推移逐渐下降，初期浓度高，容易形成爆发性成核，成核速度远远大于颗粒生长的速度，最终带来结果是沉淀粒度细，杂质包裹大、洗涤、烘干困难的问题。

为了解决该问题，通常采取纯水将反应物锂浓度和碳酸钠溶液的浓度进行稀释，避免初期反应过程的过饱和度过高造成爆发性成核，这样虽然能改善晶体生长条件，但稀释后浓度下降，造成溶解于母液的碳酸锂量增加，导致锂回收率下降。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种连续沉淀电池级碳酸锂的装置。

本实用新型提供了一种连续沉淀电池级碳酸锂的装置，包括：

沉锂釜和陈化釜；

进液管路，与所述沉锂釜连通，以输送富锂溶液和碳酸钠溶液；

溢流管路，连通所述沉锂釜和所述陈化釜；

料浆流出管路，设置于所述沉锂釜和所述陈化釜底部，以流出碳酸锂料浆；

清液流回管路，一端连接所述陈化釜，另一端连接至进液管路；或一端连接所述料浆流出管路，另一端连接至进液管路。

根据本实用新型上述技术方案的连续沉淀电池级碳酸锂的装置，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述进液管路包括富锂溶液进液管以及碳酸钠溶液进液管；

其中，所述富锂溶液进液管配置有流量计A，所述碳酸钠溶液进液管配置有流量计B。

在上述技术方案中，所述溢流管路包括：

第一溢流口，形成于所述沉锂釜；

溢流通管，一端连通所述第一溢流口并延伸至所述沉锂釜的底部，另一端延伸至陈化釜高度的1/2以下。

在上述技术方案中，所述料浆流出管路包括：

料浆流出通管，设置于所述沉锂釜和所述陈化釜的底部，并配置有流量计D；

料浆泵，装配在所述料浆流出通管。

在上述技术方案中，所述清液流回管路包括：

固液分离器，连通所述陈化釜或料浆泵；

清液回流通管，一端连接所述固液分离器，并配置有流量计C；