[实用新型]电池压紧装置

说明书

本实用新型提供一种电池压紧装置，包括压紧模块和电池支撑模块，压紧模块包括压紧块和驱动单元；电池支撑模块包括支撑块、第一柔性垫和第二柔性垫，第一柔性垫和第二柔性垫间隔设置，且第一柔性垫与电池接触的表面为平坦表面，第二柔性垫的上表面为非平坦表面。本实用新型可以避免电池因为不规则凸起的表面而被压紧块压至倾斜状态，确保电池保持水平状态，使得能够按照常规参数进行正常压紧，可显著提高生产效率，减少因侧面包膜不良的电池返工包膜而带来的成本损失。且本实用新型既能包大面较平整的电池的同时也能包凸起程度较大的电池，兼容性高；各柔性垫相互独立，可根据需要单独更换，可以降低更换成本，延长设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及二次电池制造技术领域，具体涉及一种电池制造设备，特别是涉及一种电池压紧装置。

背景技术

二次电池制造过程中，在由包膜机设备完成“U型”(2个大面1个底面)包膜后，电池传送机构会将其运送到侧面包膜工位。当来料电池壳体的大面凸起程度较大时，侧面包膜工位的电池压紧机构将无法使电池保持水平状态，而是会将电池压至略倾斜的状态进行侧面包膜，导致设备参数无法与电池状态匹配，由此影响电池侧面包膜效果，导致侧面包膜优率下降。为解决上述问题，现有技术中通常需要根据来料电池壳体的大面凸起程度调整设备参数，或者将设备操作界面调成手动模式，先进行U型包膜(对电池的2个大面和1个底面进行包膜)，然后手动取出电池，对电池的剩余的2个侧面和1个顶面进行手工包膜。但上述方法均存在不少问题，例如调整设备参数会花费一定量的时间，且对于不同凸起程度的电池，需要不断调整对应的参数，导致生产时间增加，产能下降。而人为进行手工包膜，不仅严重依赖操作人员的熟练水平，生产标准难以保证，而且为达到外观标准，包膜过程会比较缓慢，导致人力成本增加。此外，当来料电池大面凸起较大时，采用现有的压紧机构无法完全压紧、压平，导致侧面包膜效果欠佳，需要返工回包膜机重新包膜，占用了正常产能，增加成本。而当一个电池在下料外观检查处被发现不良时，说明设备内部已经连续缓存了多个待出料的包膜不良的电池，无法及时拦截风险。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池压紧装置，用于解决采用现有技术解决大面凸起程度较大的电池的侧面包膜问题时存在的效率低下、生产标准难以保证、无法及时发现并拦截风险等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电池压紧装置，所述电池压紧装置包括压紧模块和电池支撑模块，所述压紧模块包括压紧块和与所述压紧块相连接，用于驱动所述压紧块上下移动的驱动单元；所述电池支撑模块包括支撑块和位于支撑块表面的第一柔性垫和第二柔性垫，第一柔性垫和第二柔性垫间隔设置，且第一柔性垫与电池接触的表面为平坦表面，第二柔性垫的上表面为非平坦表面。

可选地，所述第二柔性垫为2个以上，所述第一柔性垫位于第二柔性垫中间。

可选地，第二柔性垫的上表面为波浪形面。

可选地，第一柔性垫与电池接触的表面积小于待压紧的电池的表面积，且第一柔性垫的表面积大于第二柔性垫的表面积。

可选地，所述第一柔性垫包括树脂材料垫，第二柔性垫包括橡胶垫。

可选地，所述支撑块上间隔设置有若干凹槽，所述第一柔性垫和第二柔性垫对应设置于所述凹槽中，且所述第一柔性垫和第二柔性垫突出于所述支撑块的上表面。

可选地，所述第一柔性垫和第二柔性垫上设置有螺丝孔，螺丝穿过所述螺丝孔，以将第一柔性垫和第二柔性垫固定于所述凹槽中。

可选地，所述驱动单元包括气缸、滑块、滑轨和连接件，所述压紧块通过所述连接件与所述滑块相连接，所述滑块位于滑轨上，在气缸驱动下，滑块沿滑轨上下移动，由此带动压紧块上下移动。

可选地，所述电池压紧装置还包括底座，所述压紧模块和电池支撑模块固定于所述底座上。