[实用新型]一种型腔侧抽模具

说明书

本申请公开了一种型腔侧抽模具，包括顶座、底座、上模和下模，上模下端设置有上型模，下模上端设置有下型模，上型模和下型模相靠近的一面开设有模槽，下型模包括中间模和侧边模，侧边模位于中间模的两侧，上模的下端还设置有抵接块，抵接块与上模固定连接，抵接块靠近下模后，抵接块与侧边模远离中间模的一侧相抵靠，抵接块与侧边模相互靠近的一端均设置成斜面并相匹配，中间模和侧边模相互靠近的一侧均开设有抵接槽，抵接槽内设置有弹簧。本申请的优点在于该模具的下型模设置成中间模和侧边模两部分，侧边模可在弹簧的作用下与中间模相互分离，由此将产品从模槽内取出的过程中不易对产品的侧边表面造成损坏。

技术领域

本申请涉及模具注塑领域，尤其是涉及一种型腔侧抽模具。

背景技术

塑料制品具备强度高、轻质、低价等优点，在日常生活的各个领域应用广泛，且在很多领域，如汽车制造领域中，在轻量化需求下塑料制品已经很大程度上取代了金属制品。而我国目前在注塑领域中，能一次性成型结构复杂、高寿命的高档注塑模具每年仍需要大量进口，故上述高档模具的需求与应用的市场前景广阔。

在产品通过模具成型后，通常采用人工的方式将磨具撬起取出，通过该方式将磨具脱模取出，容易造成产品表面出现损坏，需对此做出改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种型腔侧抽模具,其优点在于该模具的下型模设置成中间模和侧边模两部分，侧边模可在弹簧的作用下与中间模相互分离，由此将产品从模槽内取出的过程中不易对产品的侧边表面造成损坏。

本申请提供的一种型腔侧抽模具，采用如下技术方案：一种型腔侧抽模具，包括顶座、底座、上模和下模，所述下模设置在底座上，所述顶座设置在上模上，所述上模下端设置有上型模，所述下模上端设置有下型模，所述上型模和下型模相靠近的一面开设有模槽，所述上型模和下型模的模槽围合成模腔，所述顶座和上模中设置有进料孔，所述下型模中设置有进料腔，所述进料孔与进料腔相连通，所述下型模包括中间模和侧边模，所述侧边模位于中间模的两侧，所述上模的下端还设置有抵接块，所述抵接块与上模固定连接，所述抵接块靠近下模后，抵接块与侧边模远离中间模的一侧相抵靠，所述抵接块与侧边模相互靠近的一端均设置成斜面并相匹配，所述中间模和侧边模相互靠近的一侧均开设有抵接槽，所述抵接槽内设置有弹簧。

通过采用上述技术方案：当需要使用该模具进行产品生产时，熔融的原料从顶座和上模中的进料孔进入，原料沿着进料腔流入模腔内，原料在模腔内成型后，顶座和上模向上升起，使得上模和下模之间相互远离，上模的升起带动抵接块升起，使得抵接块与侧边模之间发生相对滑移，侧边模在弹簧的作用下向远离中间模的方向移动，使得侧边模和中间模相互分离，由此将产品从模槽内取出的过程中不易对产品的侧边表面造成损坏。

优选的，所述下型模的底端设置有起开装置，所述起开装置位于模腔的下端，所述起开装置竖直设置。

通过采用上述技术方案：当中间模和侧边模分离后，起开装置将模槽内成型后的产品从下端向上顶起，由此将产品从模槽内取出；通过起开装置将产品从模槽内取出，最大程度的保证了取出时产品表面不受损坏。

优选的，所述起开装置包括起开气缸和起开杆，所述起开气缸竖直设置，所述起开杆与起开气缸的伸缩杆固定连接。

通过采用上述技术方案：上模和下模相互分离后，当需要将产品从模槽内取出时，起开气缸的的伸缩杆伸出，驱动起开杆向靠近上模的方向移动，起开杆将模槽内的产品从下端顶起，使得产品逐渐脱离模槽，通过起开杆将产品从下端顶起而将其取出，尽量避免了在取出产品的过程中对产品的表面造成损坏。

优选的，所述下型模的两侧开设有通孔，所述通孔的尺寸与产品需要打孔的尺寸相匹配，所述通孔与下型模的相通，所述通孔内插接有成型杆。