[实用新型]一种低压浇注模

说明书

本实用新型属于浇注模具技术领域，具体涉及一种低压浇注模，包括底模与扣合在底模顶端的上模，底模底端中部设置有固定头，固定头上贯穿设置有安装孔和放置孔；安装孔内插入设置有浇注管，浇注管外部套设有加热套；上模底端中部开设有卡槽，卡槽内设置有分流头；分流头底端阵列设置有四块分流片；底模顶端开设有环形安装槽，环形安装槽内设置有环形安装架，环形安装架内侧开口设置有环形吸热板；环形安装架内部设置有卡扣，卡扣上卡设有螺旋水冷管，用于解决金属液体从浇注口涌入至型腔内时不能实现向型腔四周分散喷出，导致其流动填充效果较差；以及充满在型腔内的金属液体所需的冷却时间较长，导致很浪费时间的问题。

技术领域

本实用新型属于浇注模具技术领域，具体涉及一种低压浇注模。

背景技术

金属外壳常采用浇铸成型进行制造，而传统的方法均采用整体结构的型芯，环形通道在型芯下部开若干浇道，利用低压浇铸机将浇铸液通过底部浇口进入后，顺着浇道流向型腔壁，慢慢向上满起，最终成型。

但现今的低压浇注模的浇注口结构比较简单，使得金属液体从底模上的浇注口涌入至型腔内时，其金属液体不能向型腔四周分散喷出，从而导致金属液体涌入到型腔内时其流动充填效果较差；并且当金属液体完全充填在型腔内后，需要等待型腔内的金属液体自然冷却凝固后方能取出模体，而金属液体自然冷却所需要的时间较长，从而很浪费时间。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种低压浇注模，用于解决金属液体从浇注口涌入至型腔内时不能实现向型腔四周分散喷出，导致其流动填充效果较差；以及充满在型腔内的金属液体所需的冷却时间较长，导致很浪费时间的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种低压浇注模，包括底模与扣合在底模顶端的上模，所述底模底端中部设置有固定头，所述固定头上贯穿设置有安装孔和放置孔，所述放置孔位于安装孔顶端，所述安装孔与放置孔贯通连接；所述安装孔内插入设置有浇注管，所述浇注管外部套设有加热套，所述加热套位于浇注管的外壁和安装孔的内壁之间；所述浇注管顶端部位紧固置于放置孔内；

所述浇注管顶端内壁呈喇叭敞口状，所述上模底端中部开设有卡槽，所述卡槽内设置有分流头，所述分流头位于浇注管正上方；所述分流头底端阵列设置有四块分流片，当所述上模扣合在底模顶端后，四块所述分流片的底端均与浇注管顶端喇叭敞口状内壁贴合，四块分流片与浇注管顶端喇叭敞口状内壁贴合后，可使浇注管顶端口部隔离出四个流道口；

所述底模顶端开设有环形安装槽，所述环形安装槽内设置有环形安装架，所述环形安装架内侧开口设置有环形吸热板，所述环形吸热板内侧壁与所述环形安装槽内侧壁紧密贴合；所述环形安装架内部设置有卡扣，所述卡扣上卡设有螺旋水冷管，所述螺旋水冷管两端头分别贯穿至底模前侧壁与后侧壁外，所述螺旋水冷管与环形吸热板外侧壁紧密贴合。

在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：

进一步，所述底模左侧壁开设有通槽，所述通槽两侧壁间设置有固定柱，所述固定柱上套设有拨动板；所述底模型腔底壁开设有柱形通道，所述柱形通道内贯穿设置有抵柱，所述抵柱顶端与底模型腔底壁平齐，底端与拨动板靠近通槽内口部的端头顶面接触。

进一步，所述底模左右侧壁均设置有稳定扣，所述上模左右侧壁均设置有与两个稳定扣位置相对应的固定块，两个所述固定块底部分别对应卡在稳定扣内，且所述固定块底部卡在稳定扣内后通过共同穿设的插销进行锁紧。

进一步，所述上模左右侧壁还设置有位置相对的把手。

进一步，所述上模顶端开设有位置相对的透气孔，所述透气孔底端口部贯穿上模底端。

进一步，所述上模底端开设有环形状契合槽，所述底模顶端设置有与契合槽位置相对应的契合块。

本实用新型的有益效果：