[实用新型]一种模块式变压吸附制氮装置

说明书

本实用新型公开了一种模块式变压吸附制氮装置，涉及制氮装置领域,包括工作台和吸附剂，所述工作台顶端的中央设置有柱状空心的气缸，所述气缸在吸附剂的两侧滑动设置有活塞，所述活塞转动连接有连杆，所述连杆的另一端通过连杆外活动轴转动连接有转盘，两侧的所述转盘的中心分别连接有转轴一和转轴二，所述转轴一和转轴二皆向下延伸穿过工作台连接有从动齿轮，所述转轴一的从动齿轮一侧啮合有转轴一残齿，所述转轴二的从动齿轮一侧啮合有转轴二残齿，所述气缸两侧分别设置有空气管和氮气管，且中部设置有泄气管。本实用新型便捷的利用变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气，装置的制造和使用成本较低。

技术领域

本实用新型涉及制氮装置领域，具体为一种模块式变压吸附制氮装置。

背景技术

变压吸附制氮装置是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备，制氮机以优质碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气，交替进行加压吸附和解压再生，最后完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

现有的变压吸附制取氮气装置多为需要多组大体积的贯罐体结构，在罐体结构内放置氮气吸附剂，利用变压吸附原理分离空气中的氮气，向罐体内泵入空气后排出废气再进行降压放气，制取过程复杂，装置体积较大，制取氮气耗时较长，使用较为不便，不能快速制取少量的氮气，装置制造和使用成本较高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种模块式变压吸附制氮装置，以解决现有的变压吸附制取氮气装置制使用较为不便，不能快速制取少量的氮气，装置制造和使用成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块式变压吸附制氮装置,包括工作台和吸附剂，所述工作台顶端的中央设置有柱状空心的气缸，所述气缸的中心设置有吸附剂，且在吸附剂的两侧滑动设置有活塞，所述活塞远离吸附剂方向的中央设置有连杆内活动轴，所述连杆内活动轴转动连接有连杆，所述连杆的另一端通过连杆外活动轴转动连接有转盘，两侧的所述转盘的中心分别连接有转轴一和转轴二，所述转轴一和转轴二皆向下延伸穿过工作台连接有从动齿轮，所述转轴一的从动齿轮一侧啮合有转轴一残齿，所述转轴二的从动齿轮一侧啮合有转轴二残齿，所述转轴一一侧的连杆一端转动连接在转盘远离气缸的一侧，所述转轴二一侧的连杆一端转动连接在转盘靠近气缸的一侧，两组所述连杆保持一条直线，所述转轴一残齿和转轴二残齿的周长为从动齿轮的三倍齿数为从动齿轮的两倍，且齿的尺寸与从动齿轮相同，所述转轴一残齿和转轴二残齿上的齿连续环绕转轴一残齿和转轴二残齿外径三分之二周，所述转轴一残齿有齿部分中部与从动齿轮啮合时，所述转轴二残齿的有齿部分恰好与从动齿轮上的齿脱离接触，所述气缸两侧分别设置有空气管和氮气管，且中部设置有泄气管。

通过采用上述技术方案，便捷的利用变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气，装置的制造和使用成本较低。

本实用新型进一步设置为，所述转轴一残齿和转轴二残齿通过传动齿带与设置在工作台底端中心位置的电机输出端齿轮相连接。

通过采用上述技术方案，通过电机配合传动齿带使使转轴一残齿和转轴二残齿同时转动。

本实用新型进一步设置为，所述空气管设置在气缸壁在转轴一一侧的活塞靠近吸附剂的一侧，所述氮气管设置在气缸壁在转轴二一侧的活塞靠近吸附剂的一侧。

通过采用上述技术方案，保证气缸的正常吸气与排气。

本实用新型进一步设置为，所述空气管上连接有通向气缸内方向的单向阀，所述氮气管上连接有通向气缸外的单向阀，所述泄气管上设置有延时关闭的泄压阀。

通过采用上述技术方案，通过泄压阀排出气缸内的废气。

本实用新型进一步设置为，所述气缸的两侧皆设置有连杆滑槽，所述连杆能够在连杆滑槽内滑动。

通过采用上述技术方案，在转盘转动时连杆产生倾斜，连杆滑槽保证连杆可正常的推动活塞。