[实用新型]一种自动温控装置

说明书

本实用新型公开了一种自动温控装置，涉及玻璃杯制造加工技术领域，为解决现有玻璃杯加工装置，因为玻璃内各个区域温度检测不便，造成玻璃杯加工难度大加工精度控制较难的问题。所述温控外管的下端设置有压力缓冲触头，所述温控外管的外侧设置有检测外环，所述温控外管的内部设置有冷却内管，所述冷却内管的外侧一周设置有线管，每个所述检测外环的外侧一周均设置有微型相机检测探头，所述检测外环的上下端面四角均设置有测温探头，所述微型相机检测探头上下两端均设置有条形激光头。

技术领域

本实用新型涉及玻璃杯制造加工技术领域，具体为一种自动温控装置。

背景技术

在传统玻璃加工温控装置中，如申请号：201420762163.9；名为：新型浮法玻璃退火窑温控装置。该装置包括：风机控制系统,风机、蝶阀、电气阀门定位器、空气过滤加压阀、温度调节器、TGC调功柜、电加热元件、测温元件、退火窑、空气压缩机，其中：风机控制系统与风机连接，风机出风口与蝶阀进入端连接，蝶阀出口端与退火窑连接，空气压缩机与空气过滤减压阀进入端连接，空气过滤减压阀出口端与电气阀门定位器连接，电气阀门定位器与蝶阀控制端连接，温度调节器风冷输出端与电气阀门定位器连接，温度调节器加热输出端与TGC调功柜一端连接，温度调节器信号进入端与测温元件连接，TGC调功柜另一端与电加热元件连接，电加热元件、测温元件均设置在退火窑内。

但是，现有玻璃杯加工装置，因为玻璃内各个区域温度检测不便，造成玻璃杯加工难度大加工精度控制较难的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动温控装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动温控装置，以解决上述背景技术中提出的现有玻璃杯加工装置，因为玻璃内各个区域温度检测不便，造成玻璃杯加工难度大加工精度控制较难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动温控装置，包括温控外管，所述温控外管的下端设置有压力缓冲触头，所述温控外管的外侧设置有检测外环，且检测外环与温控外管焊接连接，所述温控外管的内部设置有冷却内管，所述冷却内管的外侧一周设置有线管。

优选的，每个所述检测外环的外侧一周均设置有微型相机检测探头，所述检测外环的上下端面四角均设置有测温探头，且测温探头设置有八个，所述微型相机检测探头上下两端均设置有条形激光头。

优选的，两个所述冷却内管之间设置有气管接盘，且气管接盘与冷却内管焊接连接，每个所述气管接盘的外侧一周均设置有支气管，且支气管与降温喷嘴、气管接盘管道连接。

优选的，每个所述支气管上均设置有电磁阀，且电磁阀与支气管法兰连接。

优选的，所述线管的内部设置有连接导线，且连接导线与电磁阀电性连接。

优选的，两个所述条形激光头之间设置有LED警报灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过温控外管、检测外环、冷却内管、线管的设置，将装置伸入玻璃杯中，外部冷却风机从冷却内管吹入冷风，检测外环上的测温探头可实时检测各个层级的玻璃内壁温度，使得玻璃内壁温度的检测精度得到极大提高，与此同时温度过高的位置，该片区的电磁阀连通管道支气管，使得冷却内管内的冷却空气从独立的降温喷嘴喷出，可以对玻璃内壁单独高温区域进行独立降温，极大提高了玻璃的加工精度，使得玻璃整体的加工温度得到稳定平衡，防止玻璃局部温度过高发生玻璃液流出的风险，而条形激光头可对玻璃内壁投射竖直条状检测激光，微型相机检测探头对激光折射反射的条状光线进行检测，若检测到玻璃厚度因为高温玻璃液流出而发生折射率变化，便可控制LED警报灯发出警报光，用以提醒该玻璃产品不合格，解决现有玻璃杯加工装置，因为玻璃内各个区域温度检测不便，造成玻璃杯加工难度大加工精度控制较难的问题，极大提高了玻璃制品的生产良品率。

2、通过压力缓冲触头的设置，压力缓冲触头可缓冲装置的插入，防止装置对玻璃内部底端冲击造成玻璃损坏。