[实用新型]一种可定位焊缝缺陷射线检测设备

说明书

本实用新型涉及焊缝缺陷检测设备技术领域，公开了一种可定位焊缝缺陷射线检测设备，本实用新型包括主承载板，主承载板上左右对称固定设有支撑架，支撑架上上下滑动套装设有滑筒，滑筒之间固定连接设有横杆，滑筒侧边设有螺纹孔，螺纹孔内连接设有紧固螺栓，紧固螺栓穿过滑筒可与支撑架相抵，横杆上固定设有驱动单元，横杆上固定设有查扫单元，主承载板上设有主橡胶轮槽，主橡胶轮槽内转动设有主板橡胶轮。本实用新型通过驱动单元驱动待测管道转动，并通过毛刷盘对焊缝进行清理，待清理完成后通过气吹将焊渣由排屑槽处排出，本装置结构巧妙合理，适合大批量管道焊缝检测，安放管道时无需找准有效的提高了检测速度。

技术领域

本实用新型涉及焊缝缺陷检测设备技术领域，具体是一种可定位焊缝缺陷射线检测设备。

背景技术

现有的管道检测设备常通过两端顶针式设计固定待测管道，这样的方式需要对管道的中心进行找准不利于提高生产效率，并且设备的功能单一，适用管道的长度范围较小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种可定位焊缝缺陷射线检测设备，其解决了上述等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种可定位焊缝缺陷射线检测设备，包括主承载板，所述主承载板上左右对称固定设有支撑架，所述支撑架上上下滑动套装设有滑筒，所述滑筒之间固定连接设有横杆，所述滑筒侧边设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述滑筒可与所述支撑架相抵，所述横杆上固定设有驱动单元，所述横杆上固定设有查扫单元，所述主承载板上设有主橡胶轮槽，所述主橡胶轮槽内转动设有主板橡胶轮，所述主承载板的左右两端设有插槽，所述插槽内滑动插装设有增程副架，所述主承载板的中部设有积屑槽，所述积屑槽内固定设有第一电机，所述第一电机外接电源，所述第一电机的输出轴连接设有毛刷盘。

优选的，所述增程副架包括插板、副承载板、副板橡胶轮，所述副承载板与所述插板固定连接，所述插板滑动插装于所述插槽内，所述副承载板上设有副橡胶轮槽，所述副板橡胶轮转动设置于所述副橡胶轮槽内，所述副板橡胶轮的轴线与所述主板橡胶轮的轴线同轴。

优选的，所述驱动单元包括第一支架、主动橡胶轮、第二电机，所述第一支架的上端固定于所述横杆上，所述主动橡胶轮的中部固定设有转轴，所述转轴转动设置于所述第一支架的下端，所述第二电机固定于所述第一支架上，所述第二电机的输出轴及所述转轴上固定设有带轮，两个所述带轮之间连接设有同步带，所述主动橡胶轮的下端与待测管相抵，所述第二电机外接电源。

优选的，所述查扫单元包括第二支架，所述第二支架的上端固定于所述横杆上，所述第二支架上固定设有射线检测仪，所述射线检测仪上连接设有射线检测仪数据线，所述射线检测仪数据线的另一端连接设有射线检测仪探头，所述射线检测仪探头指向焊缝。

优选的，所述积屑槽的底壁上固定设有磁吸板。

优选的，所述主承载板上设有前后贯通的排屑槽，所述排屑槽与所述积屑槽连通，所述排屑槽的下端面不高于所述积屑槽的底壁面。

本实用新型的优点和积极效果是：根据管道的长度调整所述增程副架的位置，然后将待测管道架设于所述主板橡胶轮上，并使得所述射线检测仪探头指向焊缝处，使得所述毛刷盘与焊缝接触，使得所述主动橡胶轮与待测管道相抵，通过所述驱动单元驱动待测管道转动，并通过所述毛刷盘对焊缝进行清理，待清理完成后通过气吹将焊渣由所述排屑槽处排出，本装置结构巧妙合理，适合大批量管道焊缝检测，安放管道时无需找准有效的提高了检测速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图(略去支撑架、滑筒、驱动单元、查扫单元)；