[实用新型]一种用于大型活塞式压缩机气阀的拆装工具

说明书

本实用新型提供了一种用于大型活塞式压缩机气阀的拆装工具，包括连接座和用于支撑连接座并控制连接座升降的升降机构，所述连接座顶部设置有连接套，所述连接套沿连接套轴向设有用于与气阀连接的丝杆，所述连接套轴向开设有螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔与连接套螺纹连接，所述升降机构顶部与连接座底部转动连接并可互相锁紧，升降机构底部与底座连接。本实用新型具有结构简单，可对位于设备的倾斜安装面上的较重的气阀进行装拆，也可对位于设备侧壁的启发进行装拆，适用性广，实用性强的效果。

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机辅助设备技术领域，具体涉及一种用于大型活塞式压缩机气阀的拆装工具。

背景技术

气阀是压缩机的主要组成部件之一，也是易损坏的部件之一，主要由阀座、阀片、弹簧以及升程限制器组成，气阀的各组件通过穿设的安装螺栓和螺母锁紧固定后形成一个整体，其中安装螺栓位于气阀中心且安装螺栓的螺杆伸出气阀外。

近年来，随着生产的需要，企业越来越多的使用大型活塞式压缩机。这些压缩机每级缸体上的气阀越来越多，气阀体积也越来越大，最重的气阀达到了几十千克，重量巨大的气阀拆卸和安装时给工作人员带来了巨大的不便。

现有技术中，针对大型活塞式压缩机气阀的检修，通常采用专用的辅助装置进行拆装，这些辅助装置通常采用在竖直方向可以进行升降，对安装位置位于压缩机竖直方向的气阀进行装拆，或采用在竖直方向可以升降，且在水平方向可以位移的辅助装置对安装位置位于压缩机水平方向的气阀进行装拆，但当气阀的安装位置位于压缩机倾斜方向时，以上气阀拆装辅助装置均无法再进行操作，存在较大的局限性。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于大型活塞式压缩机气阀的拆装工具，其解决了现有技术中存在的当气阀较重，且气阀的安装位置位于压缩机倾斜方向时，采用现有的气阀拆装辅助装置无法进行操作，局限性较大的问题。

根据本实用新型的实施例，一种用于大型活塞式压缩机气阀的拆装工具，包括连接座和用于支撑连接座并控制连接座升降的升降机构，所述连接座顶部设置有连接套，所述连接套内沿轴向设有螺纹孔，一用于与气阀连接的丝杆贯穿螺纹孔且与螺纹孔螺纹连接，所述连接座底部以可沿垂直于升降机构竖直中心线的直线作为旋转轴线的方式与升降机构升降端转动连接，且连接座与升降机构之间设置有用于对连接座转动位置进行锁定的锁紧组件。

进一步地，所述连接座底部设有倒U形槽，所述升降机构升降端位于倒U形槽内且与U型槽底壁不接触，所述锁紧组件包括转动连接于升降机构升降端的传动轴和用于限制传动轴转动的电磁制动器，所述传动轴的轴线与丝杆的轴线相垂直，所述传动轴贯穿升降机构的升降端，且传动轴两端分别与倒U形槽的两侧壁固定连接，所述电磁制动器位于升降机构升降端与传动轴连接处。

进一步地，所述连接座与丝杆靠近气阀的一端之间设有第一支撑组件，所述第一支撑组件包括第一支撑板和支撑杆，所述第一支撑板垂直固定于连接座靠近气阀的一侧，所述支撑杆垂直固定于第一支撑板远离连接座的一侧，所述丝杆通过轴承转动连接于支撑杆顶部。

进一步地，所述第一支撑板靠近连接座的一侧设有与倒U形槽对应的凹槽，所述凹槽两侧壁与倒U形槽两侧壁固定连接。

进一步地，所述升降机构升降端与第一支撑组件之间设有第二支撑组件，所述第二支撑组件包括设第二支撑板和螺栓，所述第二支撑板垂直固定连接于升降机构升降端朝向气阀的一侧，所述第二支撑板位于第一支撑板下方，所述第二支撑板设有螺纹孔，所述螺栓穿过螺纹孔与第一支撑板相抵对第一支撑板形成辅助支撑。

进一步地，所述丝杆朝向气阀的一端端面设有穿孔，所述穿孔设有与气阀安装螺栓配合的内螺纹，所述丝杆外螺纹与穿孔内螺纹旋向相反。

进一步地，所述丝杆远离气阀的一端还设有手柄。

进一步地，还包括底座，所述升降机构底部固定于底座顶面，所述底座底面设置有万向轮。