[实用新型]一种磨料磨具加工用混料装置

说明书

本实用新型涉及磨料磨具加工技术领域，公开了一种磨料磨具加工用混料装置，包括转动设置于机架上的双锥罐，双锥罐包括筒形的平直段，平直段的两端均密闭设置有锥形端，双锥罐内设有至少一组翻料组件，所述翻料组件包括多个沿双锥罐的内壁周向均匀分布的翻料板，所述翻料板为条形板，翻料板的长度方向与双锥罐的轴线平行，翻料板远离双锥罐的锥形端的一侧设有扭转角度为90度到180度的扭转翻料段。本装置通过在双锥罐的内壁上设置翻料板，能够将流经翻料板的物料进行翻转打散，从而避免物料在混合过程中产生比重偏析，并且本装置整体结构简单，不用现有技术中复杂的机械结构即可防止物料的比重偏析，便于使用和维护，具有较好的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及磨料磨具加工技术领域，特别涉及一种磨料磨具加工用混料装置。

背景技术

磨料磨具一般用于对工件进行切割、打磨等加工场景，素有工业牙齿的美称。根据应用需求不同，磨料磨具可被设计成不同形状或构造的产品，较为常见的有砂轮、切割片等。磨具一般由磨料与结合剂按照一定比例混合均匀后，经压坯、干燥和焙烧后制成。其中双锥混料机是将磨料与结合剂均匀混合的常用设备之一。

现有的双锥混料机的主要结构为转动设置在机架上的双锥罐，其通过罐体内物料颗粒间的摩擦及罐体两端的锥度，使物料在随罐体旋转过程中分撒或聚合，达到混料的目的。但物料在随罐体旋转时，由于磨料和结合剂的密度和粒径均不相同，混料时容易受离心力的作用而产生比重偏析，影响物料混合的均匀度。为了防止物料出现比重偏析，有的双锥混料机会通过机械结构使双锥罐做复杂的三维运动，从而使桶体内的物料交叉混合点增多，加速物料的流动和扩散运动，避免物料产生比重偏析。例如公开号为CN102091554A的专利文献公开了一种三维混料机，包括主体支架、主旋转体、副旋转体、混料罐的上口卡具和托底卡具、副旋转体减速箱和电机、以及主旋转体减速箱和电机，主体支架和可绕第一水平轴旋转的主旋转体之间由轴承连接；主旋转体和可绕第二水平轴旋转的副旋转体也由轴承连接；第二水平轴垂直于第一水平轴；混料罐由上口卡具和托底卡具一起作用进行固定在框架上，并且上口卡具和托底卡具通过销钉结构固定在副旋转体上；副旋转体减速箱和电机固定在主旋转体上，而其减速箱的扭矩传给副旋转体；主旋转体减速箱和电机固定在主体支架上。该装置虽然很好的解决了物料混合中的比重偏析问题，但整体结构复杂，操作繁琐，使用和维护都非常不便。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种磨料磨具加工用混料装置，该装置能够避免混料过程中的比重偏析现象，且结构简单，便于维护。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种磨料磨具加工用混料装置，包括转动设置于机架上的双锥罐，双锥罐包括筒形的平直段，平直段的两端均密闭设置有锥形端，双锥罐内设有至少一组翻料组件，所述翻料组件包括多个沿双锥罐的内壁周向均匀分布的翻料板，所述翻料板为条形板，翻料板的长度方向与双锥罐的轴线平行，翻料板远离双锥罐的锥形端的一侧设有扭转角度为90度到180度的扭转翻料段。

本实用新型的双锥罐在转动混料时，物料在双锥罐的带动下沿着双锥罐的内壁流动形成料流，当料流由双锥罐的锥形端流向平直段时，料流在翻料板的引导下翻转，料流接近双锥罐内壁的料层在扭转翻料段的引导下翻至远离双锥罐内壁的位置，而料流原本远离双锥罐内壁的料层则在扭转翻料段的引导下翻至接近双锥罐内壁的位置，使得在离心力作用下欲按照比重分层的料流被重新打乱混合，从而防止料流产生比重偏析。

进一步的，翻料板的扭转翻料段的扭转角度为90度。需要说明的是，翻料板的厚度根据实际需求进行设置，以降低其侧面对料流的阻挡作用，同时较小厚度的翻料板也进一步提高了对料流分割打散的效果。

进一步的，所述翻料组件为两组，两组翻料组件分别设置于双锥罐的平直段的两端，且翻料板的扭转翻料段设置于翻料板远离对应的锥形端的一侧。两组翻料组件可分别对从对应锥形端流下的料流进行翻转，提高混合效率。