[实用新型]一种连铸连轧无头轧制生产线

说明书

本实用新型涉及一种连铸连轧无头轧制生产线，属于带钢连铸连轧技术领域，包括依次连接的连铸机、粗轧机组、加热装置Ⅰ、预精轧机组、加热装置Ⅱ、高压水精除鳞装置、精轧机组、轧后冷却装置、高速飞剪和卷取机组；在粗轧机组和加热装置Ⅰ之间的轧制生产线上依次设有摆剪和废坯推出及垛板装置，在预精轧机组和加热装置Ⅱ之间设有事故剪。本实用新型解决了在开浇或事故处理完毕后重新开轧过程中，因中间坯头部翘扣头而无法穿带的技术难题。

技术领域

本实用新型属于带钢连铸连轧技术领域，涉及一种连铸连轧无头轧制生产线，尤其涉及一种利于头部穿带的连铸连轧无头轧制生产线。

背景技术

近年来，ESP无头连铸连轧工艺在工业应用上取得了较大成功，与常规热连轧相比，其流程紧凑、能耗低、吨钢成本明显降低；连铸拉速高，生产效率较高；无头轧制省去了单块轧制时的带钢穿带、甩尾过程，带钢尺寸和性能的精度和稳定性提升明显，能稳定生产的带钢厚度规格低至0.8mm，实现了部分以热代冷，降低了带钢生产成本。

无头连铸连轧工艺拥有很多常规热连轧不具备的优势，但是其生产的低碳钢屈强比往往都在0.8以上，高于常规热连轧生产的同类产品(0.7以下)，带钢成形性较差，限制了产品的使用范围。

铁素体轧制技术是近年发展起来的一种新的轧制工艺，可以生产出屈强比低、延伸率高的带卷，具有成本低、生产率高、产品质量高等优点，成为了热轧带钢生产工艺的一个重要发展方向。为了实现铁素体轧制，解决无头轧制工艺生产带钢屈强比高的问题，申请人在专利文献CN112024595A中提出了一种在同一条生产线上实现奥氏体轧制和铁素体轧制的生产方法和生产线。但该生产线布局中将事故剪布置于加热装置之后，在开浇或者事故处理完毕重新开轧时，坯料头部经过预精轧轧制后，中间坯头部可能发生翘曲或下扣，致使中间坯无法穿带进入加热装置，可能存在逼停整条生产线的重大风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连铸连轧无头轧制生产线，以解决在开浇或事故处理完毕后重新开轧过程中，因中间坯头部翘扣头而无法穿带的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连铸连轧无头轧制生产线，包括依次连接的连铸机、粗轧机组、加热装置Ⅰ、预精轧机组、加热装置Ⅱ、高压水精除鳞装置、精轧机组、轧后冷却装置、高速飞剪和卷取机组；在所述粗轧机组和所述加热装置Ⅰ之间的轧制生产线上依次设有摆剪和废坯推出及垛板装置，在所述预精轧机组和所述加热装置Ⅱ之间设有事故剪。

可选地，所述粗轧机组包括两架及两架以上沿轧制方向依次设置的粗轧机架，所述预精轧机组包括两架及两架以上沿轧制方向依次设置的预精轧机架，所述精轧机组包括3～4架沿轧制方向依次设置的精轧机架，所述卷取机组包括两架及两架以上沿轧制方向依次设置的卷取机。

可选地，沿轧制方向，连铸机出口到粗轧机组的第一架粗轧机架中心线的长度为5m～10m，精轧机组的最后一架精轧机架与卷取机组的第一架卷取机的中心线间距不超过60m；相邻粗轧机架、相邻预精轧机架、相邻精轧机架中心线之间的间距均为4m～5m。

可选地，所述废坯推出及垛板装置集成有事故活套Ⅰ，所述事故剪集成有事故活套Ⅱ。

可选地，所述粗轧机组前布置有高压水粗除鳞装置。

可选地，所述预精轧机组前布置有高压水中除鳞装置。

可选地，所述加热装置Ⅰ为燃气炉或感应加热器，加热装置Ⅱ为燃气炉或感应加热器。

可选地，所述轧后冷却装置为普通层流冷却装置和/或超快冷装置。