[实用新型]一种硅粉装车过程中减少粉尘排放的进料装置

说明书

本实用新型公开了一种硅粉装车过程中减少粉尘排放的进料装置，包括进料漏斗、重力翻板和中心轴杆；所述中心轴杆与重力翻板中心线重叠，二者焊接固定，中心轴杆的两端分别轴接在进料漏斗的内壁上，并能沿轴接点自由转动，从而使得重力翻板能够围绕中心轴杆在进料漏斗翻转。该进料装置采用配置重力翻板的硅粉槽车，实现装料时自动打开，停止装料时自动关闭，避免硅粉槽车在切换新袋装硅粉时槽车漏斗口处于开放状态从而避免粉尘外扬。

技术领域

本实用新型属于多晶硅领域，涉及硅粉运输装备，特别是一种硅粉装车过程中减少粉尘排放的进料装置。

背景技术

硅粉作为多晶硅生产中冷氢化系统生产的主要原材料，外购硅粉为主要硅粉来源。结合实际生产及环境保护需求，采用人工方式将外购袋装硅粉经硅粉槽车转运至冷氢化装置并依靠一套密闭的气力输送装置输送至冷氢化系统内参与反应。但在将硅粉装进硅粉槽车的环节中，由于硅粉粒径微小，极容易造成粉尘外扬，导致大气污染的同时也会对操作人员的身体造成伤害，所以在装车过程中需要尽量减少粉尘外扬。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种重力翻板漏斗形进料装置，避免硅粉装车过程中产生的粉尘外扬至大气中造成对环境的污染以及粉尘对人体的伤害。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种硅粉装车过程中减少粉尘排放的进料装置，包括进料漏斗、重力翻板和中心轴杆；所述中心轴杆与重力翻板中心线重叠，二者焊接固定，中心轴杆的两端分别轴接在进料漏斗的内壁上，并能沿轴接点自由转动，从而使得重力翻板能够围绕中心轴杆在进料漏斗翻转。

具体地，所述的进料漏斗包括上部的直筒进料段和下方的漏斗形下料段，上部开口大于下方开口；所述重力翻板与中心轴杆一同安装在直筒进料段上，且重力翻板的板面外径与直筒进料段内经适配；当重力翻板呈水平时，将进料漏斗上下两部分阻隔开，从而防止下方硅料粉尘从进料漏斗排出；当重力翻板上硅粉堆积至其翻转时，则堆积的硅粉向下经漏斗形下料段送入硅粉罐中。

具体地，所述重力翻板包括圆形的平面翻板以及焊接在平面翻板下方的配重块。

优选地，所述配重块为等腰三角形，其长底边焊接在平面翻板底部中心线上。

进一步地，所述进料漏斗顶部的两侧，焊接有用于将整个进料漏斗进行吊转移动的挂耳。

进一步地，所述漏斗形下料段的外壁上，套有耐磨的橡胶圈。

有益效果：

该进料装置采用配置重力翻板的硅粉槽车，实现装料时自动打开，停止装料时自动关闭，避免硅粉槽车在切换新袋装硅粉时槽车漏斗口处于开放状态从而避免粉尘外扬。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是该进料装置的整体结构示意图。

图2是重力翻板的俯视结构示意图。

图3是重力翻板的底部结构示意图。

图4是该进料装置的工作状态结构示意图。

其中，各附图标记分别代表：

1进料漏斗；11直筒进料段；12漏斗形下料段；2重力翻板；21平面翻板；22配重块；3中心轴杆；4挂耳；5硅粉罐；51硅粉罐进料口。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。