[实用新型]一种数控机床刀补检测系统

说明书

本实用新型公开了一种数控机床刀补检测系统，涉及数控机床检测技术领域。该数控机床刀补检测系统，包括数控机床，所述数控机床上安装有刀座，所述刀座上安装有刀头，所述刀座移动时能够带动刀头移动，所述数控机床电性连接有控制器，包括处理器，所述刀座的X、Y、Z轴的方向上分别设置有激光测距仪X、激光测距仪Y、激光测距仪Z，所述激光测距仪X、激光测距仪Y、激光测距仪Z均与处理器电性连接，所述处理器与控制器电性连接。该数控机床刀补检测系统采用激光测距仪测量与刀座距离的方式，判断刀座在空间中的位置，进而提高对刀头的定位，最终提高数控机床的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及数控机床检测技术领域，具体为一种数控机床刀补检测系统。

背景技术

伴随着社会进步与发展,人们对机械设施设备的需求不断扩大,这也就进一步提高了对机械加工机床的要求。而较好的机床需要可以积极应对高精度、异型、复杂曲面的零件加工,而传统人工操作根本不能满足这一要求,所以,在机械加工机床中引进数控技术势在必行。

随着数控技术的不断更新,其在机械加工机床中的应用,显着提高了机床的控制能力,进而提升了机械加工整体效率。利用数控技术对机床设备进行控制,将其功能有效发挥出来,并促使机床设备操作更加简便化,并基于数控器提前编制机械加工流程与操作方法,由控制器根据数字信息,控制机床的正常有序运行,不仅可以确保机械加工质量,还能够提高机床设备的有效性。

数控机床在一定程度上推动了制造行业的稳定发展,在机械加工机床中应用数控技术,提升机械加工技术的高效性,从而为发展制造行业奠定坚实的技术基础。在零部件加工过程中,利用数控技术,能够在提高生产效率的基础上,增强制造行业机械加工的效果,促使既有复杂程序简单化,从而为企业带来良好的经济效益与社会效益。

在机械加工机床的发展过程中,数控技术发挥着不可替代的促进作用,其同时也是构成现代化机电一体化的重要组成部分,能够明显提高机械加工机床水平。计算机利用数控系统,发出指令,控制机床的核心系统,促使其执行各种动作指令,这样一来,机床就能够根据既定程序进行机械零部件加工。而数控技术的有效应用,彻底改变了传统机械加工模式,把需要加工的零部件参数加以处理,促使其成为计算机能够识别的数字化信息,以此实现数控技术的智能化操作。与此同时,在机械加工行业中利用计算机数控技术,进一步扩展了其加工领域,使得配合更加协调,在进行零部件加工的时候,不需要调整既有机床工作台的相关位置,便能够满足复杂零部件的加工要求,从而满足机械加工机床的多元化需求。

在数控车床加工中,依旧存在一定不足,而通过这种变量的应用对加工过程进行完善,可以避免在加工过程中相关联的尺寸变动发生。在加工中,利用先进的、与之相适应的管理方式、生产技术、机械零部件制造执行系统等等,能够直接强化机械设备的完整性,这就数控机床的持续运转与有效管理而言,发挥着不可替代的作用。特别是在刀头的位置定位和控制上，目前以刀头作为定位参照的定位方式主要以接触式测量为主，而接触式测量的精度较差，在自动化设备的加持下也会因为接触面磨损导致精度下降，因此有必要设计出一种非接触式的刀头定位监测系统。在数控机床的实际使用过程中，刀头是被固定在刀座上的，刀座与刀头可以看做是相对静止的，而刀座由于形状方正、测量面多，有利于进行空间的位置的测量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床刀补检测系统，解决了现有数控机床采用接触式定位测量精度不高且现有高精度数控机床造价昂贵的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床刀补检测系统，包括数控机床，所述数控机床上安装有刀座，所述刀座上安装有刀头，所述刀座移动时能够带动刀头移动，所述数控机床电性连接有控制器，包括处理器，所述刀座的X、Y、Z轴的方向上分别设置有激光测距仪X、激光测距仪Y、激光测距仪Z，所述激光测距仪X、激光测距仪Y、激光测距仪Z均与处理器电性连接，所述处理器与控制器电性连接。