[实用新型]一种自锁式防粘渣长寿命钢包沿结构

说明书

本实用新型涉及一种自锁式防粘渣长寿命钢包沿结构，包括由外到内依次连接的钢包外壳、永久层浇注料层和渣线砖层，永久层浇注料层和渣线砖层顶面平齐且低于钢包外壳，永久层浇注料层和渣线砖层上方沿周向方向砌筑有一圈包沿镁碳砖形成包沿镁碳砖层，相邻的包沿镁碳砖互相贴合构成子母扣结构连接钢包外壳顶部内侧焊接有弧形压砖板，弧形压砖板安装在包沿镁碳砖层的弧形凹槽内。本实用新型中，包沿镁碳砖之间采用为子母扣自锁式结构连接，钢质弧形压砖板只需要焊接在钢包挂钩侧，而在倒渣侧无需压砖板，因此在倒钢水和钢渣过程中，不会有钢水和钢渣对弧形压砖板造成破坏，进而消除了因钢质压砖板破坏而导致包沿砖松动的隐患。

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼设备领域领域，具体涉及一种自锁式防粘渣长寿命钢包沿结构。

背景技术

作为炼钢工艺中极其重要的容器，钢包主要用于盛钢水和钢水精炼处理工艺。通常情况下，包沿部位采用耐火浇注料现场浇注而成、由耐火砖和耐火浇注料复合砌筑而成或者由耐火砖和耐火捣打料复合砌筑而成，不论是哪一种，在实际使用过程中暴露出以下问题：

1)在钢包中钢水基本浇铸完毕后，剩余的钢水和钢渣就会从包口处倒出至渣罐中，在此过程中，浇注料或者捣打料就会发生粘渣现象，而且越积越多，为了不影响钢包加盖和正常倒渣过程，在钢包周转1-3次时，钢厂工人会采用拆包机将钢包沿的钢渣清理掉。由于现场打结的浇注料或者捣打料强度偏低，在清渣时，钢包沿极容易被破坏而无法继续使用，导致钢包异常下线，引起材料浪费的同时，影响钢包的周转节奏；

2)随着废钢加入比例的增大，装钢量波动较大，在精炼时经常会出现液面上升至包沿处，这不仅加剧包沿粘渣的情况，也对包沿造成严重侵蚀及损毁，以致于钢包经常因包沿损毁严重而异常下线。

为了解决上述问题，申请人曾申请一种高稳定性复合钢包沿结构(专利号ZL202120191253.7)，该包沿结构虽然具有明显防粘渣的效果，但是由于包沿砖背后含有浇注料，在运行中仍有部分钢渣粘附于浇注料上，影响到钢包的周转，改进不够彻底。

发明内容

本实用新型提供了一种自锁式防粘渣长寿命钢包沿砌筑结构，其结构简单、施工操作简便，不仅可以应对钢液面上升至包沿引起的熔损，而且可有效减少钢包沿的粘渣情况，从而减少钢包沿清渣的次数。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种自锁式防粘渣长寿命钢包沿结构，包括由外到内依次连接的钢包外壳、永久层浇注料层和渣线砖层，所述永久层浇注料层和渣线砖层顶面平齐且低于钢包外壳，所述永久层浇注料层和渣线砖层上方沿周向方向砌筑有一圈包沿镁碳砖形成包沿镁碳砖层，且包沿镁碳砖层的顶面与钢包外壳平齐，所述钢包外壳顶部内侧焊接有弧形压砖板，所述弧形压砖板安装在包沿镁碳砖层的弧形凹槽内。

所述包沿镁碳砖与渣线砖均采用高强度镁碳砖材质制备而成，目的在于有效地应对钢液面上升造成的包沿熔损，进而提高使用寿命。所述永久层浇注料为烧结温度在1100-1300℃之间的高强度耐磨浇注料。所述相邻的包沿镁碳砖互为子母扣结构，互相之间可以锁住。

优选的，所述包沿镁碳砖一侧下端设有方形凸块，所述凸块底端与所述包沿镁碳砖底端平齐，所述包沿镁碳砖另一侧下端向内凹陷形成方形凹槽，相邻的包沿镁碳砖通过方形凸块和方形凹块互相贴合构成子母扣结构连接。

优选的，所述包沿镁碳砖分为挂钩侧包沿镁碳砖和倒渣侧包沿镁碳两种，多个挂钩侧包沿镁碳砖堆砌在钢包沿的挂钩侧形成弧形的挂钩侧包沿镁碳砖层，多个倒渣侧包沿镁碳砖堆砌在钢包沿的倒渣侧形成弧形的倒渣侧包沿镁碳砖层；

所述挂钩侧包沿镁碳砖层和倒渣侧包沿镁碳砖层组成形成环形的包沿镁碳砖层。

优选的，所述弧形凹槽开设在挂钩侧包沿镁碳砖层的顶面，其周长小于等于整个钢包沿外圈的1/2。