[实用新型]用于扭矩检定的转接装置

说明书

本实用新型涉及用于扭矩检定的转接装置，包括由电机驱动旋转的基座，基座上开设有第一螺纹孔，其特征是还包括连接器和传感器座，传感器座、连接器和基座自上而下同轴线布置，传感器座包括底板和榫头,底板上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与传感器的安装通孔一一对应，榫头垂直固定在底板上，连接器上开设有榫眼和连接通孔，榫眼与榫头配合，连接通孔与第一螺纹孔一一对应，连接器通过螺栓、连接通孔和第一螺纹孔的配合固定在基座上。本实用新型用榫卯接插配合取代传统的螺栓(母)拧接配合，实现检定过程中快速切换扭矩传感器，有效提高了工作效率。本实用新型结构简单、成本低廉、制作容易、操作方便、省时省力并能有效提高检定精度。

技术领域

本实用新型涉及手动扭矩扳子的向下量值(即检定)和标准扭矩仪的向上量值溯源，具体而言是用于扭矩检定的转接装置。

背景技术

扭矩作为综合反映机械特性的机械量，是动力机械外特性中的主要参数，也是判断旋转机械质量优劣的关键性指标。

扭矩测量仪是直接测量扭矩的器具，它提供的扭矩数据，无论是作为产品性能的证据还是作为自动控制系统中的信号，都要求充分可信和准确。

扭矩测量系统包括扭矩仪(含扭矩传感器)、扭转试验机和扭矩扳子等。扭矩扳子作为一种具有显示扭矩值的专用工具，在汽车、兵器、航空、核电、航天、造船等行业中已得到广泛的应用。采用它可有效去除了拧螺栓(母)时力值不定的人为因素，从而确保产品质量。为此，必须定期开展对扭矩测量仪以及扭矩扳子的检定。

现有的老式手动扭矩仪在检定各类手动扭矩扳子时，采用扭矩扳子头部固定而扳子手柄转动的检定方式，它有如下弊端：

1、传感器质量仅225克，为了满足刚度以及与滑轨连接牢固的要求，必须配备重达7000克的底座才能正常使用。针对不同型号规格的被检扭矩扳子，就要反复更换相应量程的扭矩传感器，费时费力，效率低下。

2、反复拆装传感器底座势必导致滑轨的安装卡槽间隙越来越大，各机械部件连接松动，检定过程中传感器的底座会随之晃动，示值重复性很差。

3、扭矩仪的机械加载丝杠机构因频繁磨损严重变形，导致检定示值相对误差很大。

4、对于扳子头部开口为U型的扭矩扳子，由于需要使用六角形的宝塔头与传感器串接，无法保证加力方向与扭矩扳子头成直角(检定规程要求上下偏差在±3°范围内，左右偏差在±10°范围内)。

所述老式手动扭矩仪的加载机构面临淘汰，但其中1Nm、5Nm、10Nm、50Nm、100Nm、500Nm、1000Nm、3000Nm传感器及其配套显示仪表尚可利用。

现有的电动扭矩仪在检定(校准)各类手动扭矩扳子时，普遍采用扭矩扳子手柄固定而扳子头部转动的检定方式，它有如下弊端：将被检定扭矩扳子的扳头串接到扭矩仪的扭矩传感器棘轮孔，而传感器固定在电机基座上，由电机带动扭矩传感器，将所受扭矩指示或显示出来。由于检定不同型号规格的扭矩扳子，需要更换相应量程范围的扭矩传感器，反复拆装十分不便，尤其是更换1500Nm以上的大扭矩传感器时，拆装传感器的时间甚至超过检定扭矩扳子的时间。

另外，标准扭矩仪(含扭矩传感器)本身也必须被更高准确度级别的扭矩标准机检定(向上量值溯源)。此时，需要制作专用转接工装，先将被检传感器重达7000克的底座拆掉，再通过专用转接工装与扭矩标准机的挠性联轴器对接，非常繁琐。

针对现有技术的上述不足，本实用新型提出了一种结构简单、成本低廉、制作容易、操作方便、省时省力并能有效提高检定精度的用于扭矩检定的转接装置。采用本实用新型，有利于充分利用现有资源，既可用于量值传递，也可用于量值溯源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉、制作容易、操作方便、省时省力并能有效提高检定精度的用于扭矩检定的转接装置。